Портальный фрезерный обрабатывающий центр LM3015

Портальный фрезерный обрабатывающий центр LM3015 – это ЧПУ станок мостового типа, который обеспечивает возможности фрезерования тяжелых заготовок для различных областей применения, от пятигранных рам до пятиосевой контурной обработки сложных матричных форм. Эти станки нередко используются для изготовления блоков дизельных двигателей, суппортов и иных частей для прецизионных станков.

Мостовой фрезерный станок с ЧПУ LM3015, а также модели LM3023, LM2018, LM2015, LM1613 и LM1210 – это одна серия оборудования с подвижным столом и подачей СОЖ через инструмент. Компания заявляет, что жесткие направляющие и тяжелая конструкция из чугуна в сочетании с мощными шпинделями с высоким крутящим моментом позволяют выполнять черновую или даже чистовую обработку таких прочных материалов, как титан, а также чугуна и сталь. Литая станина с длинным основанием поддерживает стол на всем протяжении перемещения по оси X, что позволяет обрабатывать очень большие нагрузки. Оси Y и Z воспринимают фиксированные нагрузки, а ось X несет динамические нагрузки. Это облегчает точную обработку и жесткие допуски при высокоскоростных операциях обработки. Все модели оснащены жесткими коробчатыми направляющими по оси Y и Z и роликовыми направляющими по оси X для увеличения грузоподъемности. Станок имеет автоматическое устройство смены инструмента с 24-мя гнездами (по запросу больше). Расстояние от оси шпинделя до колонны сведено к минимуму, что тоже способствует повышению жесткости. Сочетание ограждения, окружающего стол, с конвейером удаления стружки снижает потребность в ручной очистке.

Изделие может быть модернизировано различными опциями, например, удерживающими магнитами и модульной системой крепления с дополнительными столами для повышения повторяемости и снижения затрат на настройку.

Портальный фрезерный ЧПУ станок LM3015 доступен по запросу с системой управления Siemens 840D sl, Heidenhain TNC 640 или FANUC 30i, или иной маркой. Это возможность с максимальной точностью выполнять повторяющиеся детали и процессы. Поддержание точной геометрии обработки минимизирует количество наладок на процесс, экономит время и снижает вероятность ошибки.