Волочильное оборудование
43-
Диаметр калибровочного шкива (мм)250
-
Максимальное количество волок (шт)17
-
Cкорость волочения (мм/с)2000
-
Диаметр калибровочного шкива (мм)280
-
Максимальное количество волок (шт)13
-
Cкорость волочения (мм/с)2000
-
Диаметр калибровочного шкива (мм)280
-
Максимальное количество волок (шт)9
-
Cкорость волочения (мм/с)1200
-
Диаметр волочильного барабана (мм)120
-
Максимальное количество волок (шт)24
-
Cкорость волочения (м/с)30
-
Диаметр волочильного барабана (мм)120
-
Максимальное количество волок (шт)22
-
Cкорость волочения (м/с)30
-
Диаметр волочильного барабана (мм)120
-
Максимальное количество волок (шт)18
-
Cкорость волочения (м/с)30
-
Диаметр волочильного барабана (мм)120
-
Максимальное количество волок (шт)18
-
Cкорость волочения (м/с)25
-
Диаметр волочильного барабана (мм)120
-
Максимальное количество волок (шт)18
-
Cкорость волочения (м/с)30
-
Диаметр волочильного барабана (мм)450
-
Максимальное количество волок (шт)9
-
Cкорость волочения (м/с)20
-
Диаметр волочильного барабана (мм)450
-
Максимальное количество волок (шт)11
-
Cкорость волочения (м/с)25
-
Диаметр волочильного барабана (мм)450
-
Максимальное количество волок (шт)13
-
Cкорость волочения (м/с)25
-
Диаметр волочильного барабана (мм)400
-
Максимальное количество волок7
-
Мощность главного двигателя (кВт)160
-
Диаметр волочильного барабана (мм)400
-
Максимальное количество волок8
-
Мощность главного двигателя (кВт)160
-
Диаметр волочильного барабана (мм)400
-
Максимальное количество волок11
-
Мощность главного двигателя (кВт)160
-
Диаметр волочильного барабана (мм)400
-
Максимальное количество волок13
-
Мощность главного двигателя (кВт)160
-
Диаметр волочильного барабана (мм)450
-
Максимальное количество волок9
-
Cкорость волочения (м/с)25
-
Диаметр волочильного барабана (мм)450
-
Максимальное количество волок11
-
Скорость волочения (м/с)30
-
Диаметр волочильного барабана (мм)450
-
Максимальное количество волок13
-
Скорость волочения (м/с)30
-
Производительность (шт/мин)2
-
Количество упаковочных станций (шт)1
-
Вес упаковки (кг)25
-
Производительность (шт/мин)<200
-
Диаметр прутка (мм)10
-
Длина заточки (мм)50
-
Скорость вращения ролика (обр/мин )34
-
Диаметр ролика (мм)150
-
Диаметр заточки (мм)16
-
Скорость вращения ролика (обр/мин )34
-
Диаметр ролика (мм)150
-
Диаметр заточки (мм)6
-
Диаметр заготовок (мм)40
-
Длина волочения (м)8
-
Скорость волочения (м/мин)15
-
Производительность (м/мин)<30
-
Максимальный диаметр на входе (мм)8
-
Минимальный диаметр на выходе (мм)2,5
-
Диаметр заготовок (мм)40
-
Длина волочения (м)8
-
Скорость волочения (м/мин)12
-
Диаметр заготовок (мм)40
-
Длина волочения (м)8
-
Скорость волочения (м/мин)20
-
Максимальный диаметр на входе (мм)1,2
-
Минимальный диаметр на выходе (мм)0,8
-
Обжатие за один проход (%)<21
-
Максимальный диаметр на входе (мм)23,5
-
Минимальный диаметр на выходе (мм)8,5
-
Шаг канавок (мм)1,5
-
Диаметр проволоки на выходе (мм)Ф3,5
-
Диаметр выпускного шпиля (мм)Ф600
-
Мощность (кВт)45
- 30
- 50
- 100
Процесс волочения является конечным этапом процесса металлообработки, связанного с производством проволоки. Волочильное оборудование – это совокупность основных и вспомогательных электромеханических станков и приспособлений, предназначенных для однократного или поэтапного многократного преобразования металлических прутков в проволоку.
Основное оборудование для волочения проволоки включает в себя волочильные станы различной конструкции и назначения, принцип работы которых заключается в воздействии на металл путём силового протягивания его через уменьшенный диаметр волоки (фильеры), вследствие чего диаметр проволоки уменьшается, а длина увеличивается. Широкое распространение получили высокопроизводительные волочильные станы для непрерывного изготовления проволоки с многократным волочением. В качестве вспомогательного оборудования используются станки для заострения концов проволоки для прохода в фильеру, для зачистки проволоки от ржавчины и окалины, для сварки концов проволоки, для наматывания готовой проволоки, для грузоподъёмных работ и др.
Волочильные машины современных автоматизированных моделей оснащаются цифровыми технологиями, которые позволяют производить обработку металла с высокой точностью, однако большинство станков оборудовано системами управления для подачи электрических команд.
вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18