Каталог
Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16
Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16 предназначена для обработки металлической проволоки с выполнением операций волочения и стабилизации материала в условиях промышленного производства. Оборудование применяется для получения проволочной продукции с требуемыми технологическими параметрами и обеспечения стабильности производственного процесса. Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16 используется на предприятиях, где требуется эффективное оборудование для обработки металлических заготовок.
Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16 востребована в металлообрабатывающей промышленности, производстве крепежных изделий, сетки, металлических конструкций и другой продукции из проволоки. Оборудование применяется в составе технологических комплексов, связанных с выпуском проволочной продукции и подготовкой материала к дальнейшим операциям. Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16 способствует повышению эффективности производства, оптимизации технологических процессов и рациональному использованию сырья.
Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16 применяется для улучшения стабильности обработки проволоки, повышения качества готовой продукции и сокращения объема ручных операций. Использование оборудования позволяет организовать последовательный производственный цикл, повысить производительность и обеспечить надежность выполнения технологических процессов. Линия для волочения и стабилизации проволоки WPS16 востребована на современных предприятиях, где важны надежность оборудования, волочение проволоки, стабилизация металла, обработка металлических заготовок, автоматизация процессов и стабильный результат.
Горизонтальный размотчик
| Грузоподъемность (т) | 5 |
| Диаметр катанки (мм) | 6,5-16 |
| Обрабатываемый материал | Углеродистая стальная проволока |
| Максимальная скорость размотки (м/с) | 2 |
| Требуемая площадь (мм) | 9500 x 1700 x 1900 |
| Вес (кг) | 3000 |
Машина для удаления окалины
| Модель | 8BK |
| Входной диаметр проволоки (мм) | 16-7 |
Ленточно-шлифовальная машина
| Модель | 2SD-8 |
| Диапазон диаметра проволоки (мм) | 16-7 |
| Рабочая скорость (м/с) | 2 |
| Количество шлифовальных лент (шт.) | 2 |
| Линейная скорость ленты (м/с) | 15 |
| Мощность основного двигателя (кВт) | 5,5 x 4, частотно-регулируемый двигатель |
| Размер абразивной ленты (Ш x Д) (мм) | 280 x 1250 |
| Материал абразивного зерна ленты | Импортная керамика или циркониевый корунд |
| Система управления | Программное PLC и управление от главного компьютера |
| Смазка | Ручная операция, глицериновая |
Импульсный пылеуловитель
| Объем обрабатываемого воздуха (м³/ч) | 2664 |
| Площадь фильтрации (м²) | 34 |
| Мощность вентилятора пылеудаления (кВт) | 3 |
| Полное давление (Па) | 1500 |
| Диаметр входного патрубка (мм) | 200 |
| Фильтрующий элемент (шт) | 4 |
| Эффективность очистки (%) | >99,5 |
| Объем пылесборника (л) | 50 |
| Габаритные размеры (мм) | 1300 x 1000 x 2800 |
Электролитическая травильная ванна
| Форма травления | Погружное электролитическое травление серной кислотой. Прямолинейный проход проволоки. Циркуляция кислоты насосом |
| Раствор | Серная кислота 25% |
| Материал электродных пластин | Титановая пластина |
| Мощность двигателя циркуляционного насоса (кВт) | 0,37 х 2 (устойчив к кислотам и щелочам) |
| Выход проволоки | Для удаления остатков используется воздушный нож |
| Обработка кислотного тумана | В крышке предусмотрена кольцевая герметичная ванна. Предусмотрено отверстие для всасывания кислоты |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 x 900 x 1750 |
Моечная ванна
| Форма очистки | Трехкратная мойка водой под высоким давлением. Прямолинейный проход проволоки. Циркуляция насосом |
| Раствор | Мойка водой под высоким давлением при комнатной температуре |
| Очистное устройство | Специальный водяной нож |
| Мощность двигателя циркуляционного насоса №1-3 (кВт) | 0,37 х 3 (устойчив к кислотам и щелочам) |
| Выход проволоки | Для удаления остатков используется воздушный нож |
| Обработка кислотного тумана | В крышке предусмотрена кольцевая герметичная ванна. Предусмотрено отверстие для всасывания кислоты |
| Габаритные размеры (мм) | 2400 x 900 x 1750 |
Установка борного покрытия
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50, 220/50 или по требованию |
| Общая мощность двигателей (кВт) | 50 |
| Габаритные размеры (мм) | 3500 x 1800 x 1650 (регулируемые) |
| Высота входа проволоки | Как у волочильной машины |
| Направление проволоки | Как у волочильной машины |
| Количество ванн (шт.) | 2 |
| Объем каждой ванны (л) | 180 |
| Температура ванны (°C) | Приблизительно 80-90 (точность регулирования ±2) |
| Температура окружающей среды (°C) | 4-50 |
| Сжатый воздух (кг/см²) | 4,5 |
| Расход горячего воздуха (м³/ч) | 3000 |
| Конструкция | Первая обработка борой, вторая обработка борой, сушка горячим воздухом |
| Режим работы | Рабочая ванна и бак хранения жидкости образуют замкнутый контур через циркуляционный насос |
Волочильная машина
| Модель | LZ9/1200 |
| Исходный материал (мм) | Ø16-7, ≤1250 МПа |
| Выходной диаметр (мм) | 9-3 |
| Мощность двигателя (кВт) | 132 (частотно-регулируемый электродвигатель переменного тока) |
| Тип охлаждения фильеры | Прямое циркуляционное |
| Тип охлаждения капстана | Узкозазорное принудительное водяное, циркуляция воздуха 360° |
| Управление | PLC и частотным преобразователем |
| Тип передачи | Усиленный клиновой ремень + закаленный редуктор или двухступенчатый высокоскоростной комбинированный ремень |
| Тип тормоза | Пневматический дисковый |
| Давление источника воздуха (МПа) | 0,4-0,5 |
| Смазка | Ручная подача редукторного масла + глицерин |
| Прочие функции | Оснащена счетчиком фиксированной длины с двойной предустановкой, вакуумной системой, которая может очищать пыль и волочильный порошок, защищая волочильную машину |
Намотчик
| Модель | GS1250 |
| Диаметр проволоки (мм) | 9-3 |
| Грузоподъемность (кг) | 1500 |
| Диаметр катушки (мм) | 1250 |
| Мощность двигателя (кВт) | 45 |
Двойное тяговое устройство
| Модель | D4000 |
| Наименование | Двойное тяговое устройство 1#D4000 |
| Мощность двигателя (кВт) | 280 |
| Тяговое колесо | Двойное колесо, одно активное и одно пассивное. Эффективный диаметр 4000 мм. Канавка: V-образная, количество 4 для активного колеса; U-образная, количество 5 для пассивного колеса. Твердость поверхности канавки: HRC56-58, поверхностное азотирование и закалка |
| Установка тягового колеса | Горизонтальная в полу или вертикальная, ось капстана вертикальна к земле |
| Передача | Двигатель приводит редуктор, редуктор приводит ведущее колесо; система использует частотно-регулируемый электродвигатель переменного тока, оснащенный энкодером высокого разрешения |
| Ролики проволоки | Два комплекта пневматических прижимных роликов |
| Тормоз | Пневматическое тормозное устройство |
Индукционное нагревательное устройство
| Модель | 600 кВт / 10 кГц |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50 |
| Номинальный входной ток (А) | 980 |
| Входной медный кабель (мм²) | 300 x 2 |
| Номинальное постоянное напряжение (В) | 500 |
| Номинальный постоянный ток (А) | 1200 |
| Номинальная мощность постоянного тока (кВт) | 600 |
| Диапазон частот (кГц) | 5-10 |
| Состояние инвертора | <10° |
| КПД оборудования (%) | ≥80 |
Ванна водяного охлаждения
| Материал | Нержавеющая сталь SUS304 |
| Форма | Прямолинейное прохождение проволоки, верхняя и нижняя конструкция |
| Метод охлаждения | Четырехступенчатое форсунками с регулируемой высотой; возможное погружение проволоки в охлаждающую воду |
| Воздушный нож | Установлено сушильное устройство на выходе для обеспечения чистоты и сухости проволоки; два комплекта ножей |
| Диаметр труб |
Вход воды - DN80 мм; обратка воды - DN200 мм, возврат напрямую в охлаждающий резервуар |
| Размер ванны (мм) | 10 000 x 500 x 1330 |
| Охлаждение | Водяное |
| Конструкция | Основные компоненты выполнены из нержавеющей стали; в верхней части установлена защитная крышка |
| Монтаж труб | Входные и выходные трубопроводы размещены в канале для обеспечения ровной поверхности пола после установки |
| Контроль температуры | Установлены датчики температуры на подаче и обратке воды |
| Контроль давления | На основном водяном трубопроводе установлены манометры для отображения рабочего давления воды |
Двухколесное тяговое прижимное устройство
| Модель | D4000 |
| Исполнение | Принята приводная тяговая система с четырьмя парами активно приводимых прижимных роликов. Прижимные ролики установлены горизонтально. |
| Диаметр проволоки (мм) | 7,0-9,6 |
| Мощность двигателя (кВт) | 15 х 1 (частотный) |
| Наружный диаметр прижимного ролика (мм) | 350 |
Гидравлический резак
| Диаметр проволоки (мм) | 3,0-10 | |
| Материал ножа | Cr12MoV | |
| Гидравлическая станция | Максимальное давление (МПа) | 16 |
| Мощность насоса (кВт) | 4 | |
Приемное устройство
| Модель | LSS2500 |
| Исполнение | Тип с вертикальным вращением. Диаметр намотки регулируемый. |
| Диаметр наматываемой проволоки (мм) | 7,0-9,6 (или иные по запросу) |
| Прочность наматываемой проволоки (МПа) | ≤1500 |
| Тип наматываемой проволоки | Профильная проволока |
| Скорость (м/мин) |
≤230 (с частотным регулированием) |
| Спецификация | Наружный и внутренний диаметры регулируемые. Максимальный наружный диаметр Ø2500 мм, внутренний диаметр Ø1300-2200 мм |
| Грузоподъемность (кг) |
≤2500 (по запросу) |
| Мощность двигателя (кВт) |
11 (двигатель переменного тока) |
| Центральная высота (мм) | 1100 |
| Управление | PLC |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для волочильного оборудования
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.