Линия для производства металлочерепицы «Финнера»

Линия для производства металлочерепицы (ФИННЕРА) представляет собой программируемое автоматическое оборудование, созданное для непрерывной «холодной» формовки строительного материала для кровли из поступающего в операционную зону рулонного металла (сталь с покрытием или без такового). Готовая продукция имеет инновационное сечение, которое способствует устойчивому противостоянию переменчивых погодных условий, и отлично зарекомендовало себя именно в холодном климате.
Весомым преимуществом машины является энергоэффективность, поскольку станок не тратит энергию на нагрев материала, и работа выполняется при комнатной температуре.

Машина для профилирования металлочерепицы Финнера работает по технологии холодного профилирования. То есть, по методу прокатки разматывающегося рулонного металла, связанного с непрерывным изгибанием полотна до желаемого поперечного сечения. Полоса проходит через наборы роликов, установленных в следующих друг за другом клетях, причем каждый такой набор выполняет только часть изгиба, прежде чем будет достигнуто полное желаемое поперечное сечение (профиль).

Сборка уточняется перед заказом, но все базовые компоненты сборки очень жесткие, что позволяет промышленникам получить продукцию с минимальными допусками. Конструкция машины обеспечивает превосходную точность повторения. Кроме того, высокая скорость производства в сочетании с коротким временем наладки обеспечивает оптимальную эффективность установки. Электрические и гидравлические компоненты изготовлены в Японии (YUKEN) и Германии. Ролики изготовлены в Японии. Коробка передач поставлена из Тайваня (LIMING). Система оснащена высококачественными гидравлическими компонентами резки. Нож гильотины изготовлен из японской легированной стали SKD11 с твердостью 60-62HRC. Стол для сбора (механический или магнитный) – опция.

Профилегибочная машина для металлочерепицы Финнера оснащена автоматизацией с немецким PLC SIEMENS и японским инвертором MITSUBISHI, что гарантирует бесперебойную работу при ежедневном производстве в долгосрочной перспективе. Машиной легко управлять с помощью удобной HMI-панели – программируемая установка длины, сохранение истории заказов за 30 дней и др. 

Качество болтовых соединений и толщина металла во вставках для крепления клетей. К примеру, толщина стенки в станках профиля С10 базовой комплектации 14 мм, толщина стенки станков в экспортном исполнении 20 мм

Для экспортной комплектации валы изготавливаются цельными, из хромированной стали. В базовой комплектации валы полые, их материал гораздо менее устойчив к коррозии.

При заказе экспортной версии станка все распорки изготавливаются из толстых прутьев, окрашенных коррозионностойкой краской. Данная мера надёжно предотвращает систему валов от расстройки.

На фотографиях изображены приводные цепи и шестерни только что изготовленных на заводе и готовых к отправке станков одной модели. Их состояние наглядно демонстрирует отношение к результату при работе на внутренний рынок, и для поставок станков за рубеж. Ширина цепи для станков в экспортной комплектации составляет не менее 1 дюйма.

Валы станков в экспортном исполнении комплектуются трубчатыми вставками, которые предотвращают расстройку валов.

При заказе оборудования можно существенно повысить надёжность, заменив стандартные подшипники на Харбинские, либо подшипники марки SKF. Стандартные электрические и электронные компоненты возможно заменить на более качественные производства Тайвань. Электродвигатели возможно заменить на агрегаты марки Siemens, либо Шанхайского производства.