Техническое обслуживание промышленного оборудования – нормативная база и примеры пренебрежения ТО
Техническое обслуживание промышленного оборудования – это комплекс мероприятий, направленных на поддержание надёжной работоспособности: машин, механизмов, станков и роботов. Плановое и внеплановое ТО обеспечивает стабильное управление предприятием, позволяет минимизировать простои, увеличить срок службы технологического парка и снизить затраты на его эксплуатацию. Кроме этого, определённые правила ТО применяются к транспортируемому и консервируемому оборудованию. Ниже рассмотрим особенности и периодичность технического обслуживания, а также несколько примеров остановки предприятий из-за пренебрежения ТО.
Зачем проводить ТО и с какой периодичностью
Промышленное оборудование представляет собой многообразие станков, машин, роботов, силовых агрегатов и лабораторных установок. Почти в каждом из них есть механизмы или устройства, подверженные запылению, загрязнению или износу. В результате оборудование утрачивает точность настроек и теряет эффективность работы. А в некоторых случаях некорректно функционирующая техника представляет опасность для операторов и сотрудников предприятия.
Чтобы максимально сократить производственные риски (травмы и простои), промышленное оборудование подвергают техническому обслуживанию. Благодаря этому происходит:
- Снижение риска поломок или аварий. В процессе внимательного проведения ТО выявляются потенциальные неисправности задолго до их возникновения. Это снижает риск аварий и повышает безопасность на производстве.
- Увеличение срока службы оборудования. Правильное обслуживание продлевает эксплуатацию машин и механизмов, экономя средства на их замену. Особенно это важно в производственных процессах, где простои линии могут привести к значительным убыткам.
- Оптимизация производительности. Ухоженное оборудование позволяет поддерживать стабильный темп выпуска продукции, что способствует общему повышению эффективности предприятия.
Периодичность ТО зависит от типа станков, условий их эксплуатации и рекомендаций производителя. Обычно выделяют следующие категории обслуживания:
- Плановое. Выполняется через утверждённые интервалы времени или после определённого количества часов работы.
- Неплановое. Осуществляется в случае выявления неисправностей или по результатам диагностики. По сути – это обычный ремонт.
Кроме перечисленных ТО, операторы должны ухаживать за своими станками, машинами или роботами. Ежедневно удалять пыль, стружку и другие загрязнения с поверхности и вокруг. Проверять уровень смазки в системах, где это необходимо, и добавлять, если требуется.
По ГОСТ 18322-2016 обслуживание может осуществляться:
- На месте эксплуатации (on-site maintenance).
- Вне места эксплуатации (off-site maintenance).
- В стационарных специальных условиях (maintenance in stationary conditions).
- В особых условиях, указанных в отраслевой документации (maintenance in special conditions).
Некоторые современные станки обслуживают удалённо (remonte maintenance) специальные компании или производители, без присутствия персонала.
Предективное ТО – что это?
Предиктивное обслуживание представляет собой стратегию технического обслуживания, которая опирается на текущее состояние оборудования и направлена на предотвращение поломок, сбоев и простоев.
Алгоритмы предиктивного обслуживания используют возможности машинного обучения для анализа данных и выявления аномалий в определённых частях системы, а также для прогнозирования времени до отказа. Результаты таких прогнозов позволяют планировать оптимальные сроки для проведения ТО вашего технологического парка.
Типичные операции для ТО любого промышленного оборудования
Стандартные работы по техническому обслуживанию станков включают в себя ряд общепринятых действий, выполняемых специалистами и ремонтниками в любом уголке нашей планеты. Полные чек-листы операций могут существенно различаться в зависимости от типа оборудования и его специфики. Но сама база остаётся единой.
Таблица 1. Типичные операции для ТО работающего промышленного оборудования
| Виды работ | Описание |
| Очистка | Тщательное удаление загрязнений, пыли и остатков материалов (опилки, стружка, сажа, обрезки), которые образовались в процессе работы оборудования |
| Осмотр и диагностика | Визуальный осмотр оборудования, проверка на предмет утечек, износа, коррозии, других повреждений или дефектов |
| Смазка | Шприцевание, смазка подшипников и замена масел в подвижных узлах, чтобы уменьшить силу трения и снизить износ |
| Регулировка | Настройка параметров работы оборудования обеспечивает его оптимальную производительность и точность выпускаемых изделий от партии к партии |
| Замена расходных материалов | Изношенные или загрязнённые инструменты, фильтры, уплотнители меняют на новые, чтобы повысить точность работы и снизить вероятность появления дефектов |
| Проверка электрических и электронных систем | Тестирование и проверка работоспособности электрических компонентов и систем управления позволяет выявить потенциальные неисправности, которые могут привести к авариям или травмам операторов |
Ведение журналов обслуживания, фиксация результатов
Ведение журналов ТО – это неотъемлемый аспект управления технологическим парком. Любой журнал служит официальной документацией, фиксирующей все проведённые работы по обслуживанию и ремонту оборудования. С его помощью ведут учёт проведённых мероприятий и отслеживают историю эксплуатации.
Журнал должен содержать следующую информацию:
- Сведения об оборудовании, месте его установки.
- Вид обслуживания (плановое ТО, текущий ремонт, капитальный ремонт).
- Дата (год, месяц, число) и время (часы, минуты) проведения работ.
- Краткое описание выполненных задач (замена износившихся узлов, регулировка и наладка оборудования, совершенствование эксплуатационных условий и пр.).
- Подпись лица, ответственного за проведение ТО, ремонтных работ.
- Подпись лица, разрешающего запуск оборудования после перерыва в работе, связанного с выполнением техобслуживания, ремонта.
Фиксация результатов ТО позволяет отслеживать историю обслуживания, выявлять тенденции и принимать обоснованные решения о необходимости дополнительных мероприятий или замены оборудования.
ТО для транспортируемого и консервируемого промышленного оборудования
Справедливости ради стоит сказать, что техническое обслуживание крайне необходимо делать транспортируемому и консервируемому промышленному оборудованию. Эти мероприятия также призваны обеспечить долгосрочную эксплуатацию узлов/агрегатов и минимизировать риски поломок.
Таблица 2. Типичные операции для ТО транспортируемого и консервируемого промышленного оборудования
| Транспортировка | |
| Виды работ | Описание |
| Подготовка | Очистка оборудования от загрязнений и остатков материалов, демонтаж съёмных частей для уменьшения веса и объёма |
| Проверка состояния | Осмотр на наличие повреждений и дефектов, проверка комплектности основных узлов и механизмов |
| Обслуживание | Замена масла и других расходных материалов, смазка движущихся частей |
| Упаковка | Обёртывание оборудования в защитные материалы (бумага, плёнка, пенопласт и т.д.), маркировка упаковки для идентификации и соблюдения правил транспортировки |
| Документация | Подготовка необходимых документов для транспортировки (сопроводительные бумаги, накладные, сертификаты) |
| Консервация | |
| Виды работ | Описание |
| Очистка и подготовка | Полная очистка от загрязнений и остатков материалов, сушка оборудования от воды для предотвращения коррозии |
| Консервация | Нанесение защитных покрытий (антикоррозийных, водоотталкивающих), заполнение маслом или консервирующими жидкостями движущихся частей |
| Упаковка | Размещение оборудования в ящике или обёртывание дышащими чехлами, размещение на складе, защищённом от влаги и пыли |
| Хранение | Размещение оборудования в сухом, защищённом от внешних воздействий месте. Регулярная проверка состояния в процессе хранения |
| Документация | Ведение учёта консервированного оборудования и его состояния, подготовка инструкций по распаковке и вводу в эксплуатацию после консервации |
Нормативная база регламента ТО промышленного оборудования
Техническое обслуживание промышленного оборудования регламентируется различными нормативными актами и стандартами, которые могут варьироваться в зависимости от региона, отрасли и текущего года. Последнее связано с регулярным обновлением регламента в виде поправок.
Основные документы, регулирующие ТО оборудования, включают:
- ГОСТ 18322-2016. Межгосударственный стандарт. Система технического обслуживания и ремонта техники. Термины и определения (введён в действие Приказом Росстандарта 28.03.2017 № 186-ст).
- Положения о системе технического обслуживания и ремонта технологического оборудования (утверждаются субъектами РФ и крупными предприятиями).
- Рекомендации и инструкции, предоставляемые производителями оборудования, касающиеся его эксплуатации и обслуживания.
- Специфические требования для определённых отраслей, таких как машиностроение, энергетика, химическая промышленность и т.д.
- Правила охраны труда и техники безопасности. Регламентируют требования по безопасности при проведении ТО.
В перечисленных документах можно найти исчерпывающую информацию о всех видах ТО для эксплуатируемого, транспортируемого и консервируемого оборудования.
Типичные последствия пренебрежения ТО
Осознанное нарушение регламентов ТО или полное безразличие к состоянию работающего оборудования влечёт негативные последствия для производственных процессов. Неухоженная техника чаще выходит из строя, что приводит к длительным простоям и потере скорости производственных темпов.
Типичные последствия пренебрежения ТО:
- Поломки и аварии. Неисправности, возникающие из-за отсутствия обслуживания, могут привести к остановке оборудования и даже авариям, создающим угрозу для жизни и здоровья работников.
- Увеличение затрат. Необходимость в экстренном ремонте и замене деталей в случае поломки оборудования может существенно увеличить издержки предприятия.
- Снижение производительности. Необслуживаемые станки и машины работают менее эффективно, что отражается на снижении точности и качестве продукции.
- Увеличение времени простоя. Поломка дорогостоящего узла может вызвать остановку всего производственного процесса на долгий период, иногда исчисляемый неделями и месяцам (если ждать запчасти из-за границы). Это крайне негативно сказывается на финансовых результатах.
Ко всему перечисленному стоит добавить, что пониженное качество продукции или отсутствие отгрузок гарантированно отвадит контрагентов. Они будут вынуждены искать более надёжного производителя-поставщика.
Примеры последствий пренебрежением ТО
Поломка оборудования – это риск, с которым сталкиваются компании разных масштабов в самых разных отраслях. Независимо от того, насколько современным и надёжным являются машины, механизмы или роботы, всегда существует вероятность их внезапной неисправности из-за различных факторов, в том числе по причине несвоевременного или некомпетентного технического обслуживания.
Вот 10 примеров простоя оборудования из-за поломки, вызванной отсутствием планового ТО:
1. Производственная линия на одном из заводов Ford Motor Company
На заводе по сборке автомобилей произошла поломка конвейерной ленты из-за износа подшипников, которые не были заменены вовремя. В результате линия остановилась на несколько дней, что привело к значительным потерям в производительности и увеличению сроков поставки.
2. Фабрика по производству пищевых продуктов Nestlé
В результате отсутствия регулярной проверки и чистки оборудования для упаковки система автоматической фасовки вышла из строя из-за накопления остатков продукта. Это привело к остановке всей производственной линии, пока оборудование не было очищено и обслужено.
3. Завод по производству электроники Intel Corporation
На заводе, производящем печатные платы, произошла поломка станка для сверления отверстий, вызванная некачественным техническим обслуживанием. Станок перегрелся из-за недостатка смазки, что привело к его остановке на несколько дней, пока не была проведена замена повреждённых компонентов.
4. Цементный завод Lafarge Holcim
На цементном заводе произошло разрушение дробилки из-за отсутствия регулярной проверки и замены изношенных деталей. Это привело к остановке производства на несколько недель, пока не были проведены необходимые ремонты.
5. Завод по переработке пластика Berry Global
В результате несвоевременного обслуживания экструдеров один из них вышел из строя по причине перегрева. Это вызвало остановку всей производственной линии, так как именно этот экструдер был ключевым элементом процесса.
6. Склад с автоматизированной системой хранения Amazon
В автоматизированной системе хранения произошла поломка робота-манипулятора из-за износа приводных механизмов, которые не были проверены и заменены. Это привело к остановке операций на складе на несколько дней, пока не был выполнен ремонт.
7. Завод по производству бумаги International Paper
На бумажном заводе произошла поломка машины для резки бумаги из-за накопления остатков материала и недостатка смазки. Это вызвало остановку производства на несколько дней, пока не была проведена чистка и техническое обслуживание.
8. Телевышка в Томске
Поломка неисправного фидера на телевизионной вышке в Томске в 2014 году привела к прекращению вещания местного канала «ТВ-2» на 1,5 месяца. По условиям лицензии он не мог прекращать вещание более чем на месяц и в результате чуть не лишился права вещания. За исправность передающего оборудования отвечала Российская телевизионная и радиовещательная сеть (РТРС), в данном случае её томский филиал, который не следил за состоянием фидера.
Заключение
Техническое обслуживание промышленного оборудования крайне необходимо для его эффективной эксплуатации. Регулярное и качественное ТО позволяет не только поддерживать технологический парк в рабочем состоянии, но и значительно:
- снижать риски аварий,
- увеличивать срок службы узлов/агрегатов,
- оптимизировать общую производительность предприятия.
Ведение журналов ТО, соблюдение нормативной базы и предективные алгоритмы помогают обеспечить системный подход к техническому обслуживанию, что в конечном итоге скажется на успехе предприятия. Пренебрежение ТО может привести к серьёзным последствиям, поэтому каждая организация должна осознать важность регулярной проверки своего оборудования.
Заказывайте сервисное обслуживание в компании Eurasia Group. Наши специалисты проводят диагностику и ремонт оборудования, приобретённого в нашей компании, а также оборудования других поставщиков (по согласованию). Узнать условия и стоимость сервисных работ вы можете по номеру бесплатного телефона 8-800-700-45-24 или через форму обратной связи. Консультация бесплатная.
Звоните! Пишите! Заказывайте ТО!
