Линия плоскощелевой экструзии модели HSJP-100A представляет собой комплекс непрерывного действия горизонтального типа, состоящий из автоматизированных электромеханических изделий, которые в совокупности предназначены для производства вальцово-каландровым способом плёночного полотна из PP-, PS-, HIPS- и иных аналогичных полимерных материалов. Готовая продукция в дальнейшем используется для выпуска такой продукции, как трубы, одноразовая посуда, подносы, лотки, коробки, канцелярские файлы и др. с помощью термопластической формовки.
Плоскощелевой экструдер HSJP-100A получает гранулированное сырьё в загрузочный бункер. Далее материал перемещается в цилиндрическую камеру с пятью алюминиевыми нагревательными элементами и червячным шнеком, скорость которого регулируется микропроцессором. Рецептура расплавляется, перемешивается и выдавливается. На выходе из экструдера установлена прямоточная плоскощелевая головка с адаптером, которая заполняется соэкструдированным расплавом кольцевой структуры, создающимся в распределителе. Червячный шнек, цилиндрическая камера и головка изготавливаются из износостойкой азотированной высоколегированной стали марки 38CrMoALA. Применяется система охлаждения водой. Трёхвалковый вертикальный гладильный каландр с независимым приводом и цепной передачей для каждого вала выполняет функции фиксации полотна, его разглаживания и первичного охлаждения, достаточного для предотвращения затвердевания. Листовая форма подаётся в средний вал и, огибая его, поступает в нижний вал. Боковые кромки ровняются с помощью ножей, вертикально установленных после каландра. Рольганг предназначен для полного охлаждения калибровочного листа. Толщина полотна регулируется путём изменения скорости вращения шнека, гладильных и тянущих валков. Тянущие валки с регулирующей магнитной муфтой подают плёнку на рулонное сматывание.
Пластичный штрангпресс модели HSJP-100A оснащается встроенной системой автоматического управления на платформе программируемого логического контроллера. Аппаратура содержится в обособленном металлическом ящике с вентиляцией. На передней панели шкафа оборудован пульт управления. Температура контролируется с помощью PID-регулятора.
| Используемые материалы | ПП, ПС, ПЭ, УПС |
| Толщина листа (мм) | 0,3 - 2 |
| Макс. ширина листа (мм) | 700 |
| Производительность (кг/ч) | 200 |
| Диаметр шнека (мм) | 100 |
| Соотношение между длиной и диаметром шнека | 1:30 |
| Ширина щели экструзионной головки (мм) | 1,5 |
| Длина щели экструзионной головки (мм) | 580 |
| Диаметр валов каландера (мм) | 320 |
| Длина валов каландера (мм) | 600 - 1200 |
| Количество валов каландера (шт) | 3 |
| Регулироемое расстояние между валами (мм) | 0 - 30 |
| Мощность нагрева головки (кВт) | 15 |
| Мощность нагрева цилиндра экструдера (кВт) | 14,8 |
| Мощность нагрева фильтр-экрана (кВт) | 5 |
| Мощность привода шнека (кВт) | 55 |
| Мощность привода каландера (кВт) | 4 |
| Мощность привода системы прокатки (кВт) | 0,7 |
| Расход сжатого воздуха (м³/ч) | 10 |
| Расход воды (м³/ч) | 20 |
| Давление сжатого воздуха (м³/ч) | 0,1 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.