Линия для производства пластиковых труб UPVC – это комплекс оборудования для изготовления пластиковых труб из непластифицированного поливинилхлорида (НПВХ), с последующим нарезанием (опции: нарезание резьбы, раструб и перфорация). В качестве материала также может использоваться полипропилен (ПП) и полиэтилен (ПЭ). Эксплуатируется машина в закрытом цехе комбината или завода. Производительность 280 – 350 кг / час. Классифицируется, как промышленное оборудование продвинутого уровня.
Экструзионная линия UPVC изготавливается по международным стандартам и зарекомендовала себя, как надёжный производственный комплекс. Выпускаемые трубы отличаются: устойчивостью к высоким механическим нагрузкам и химическому воздействию; небольшим весом; прочностью; длительным сроком годности; гладкостью поверхности и низкой ценой. Основное назначение продукции: водоснабжение и газопровод.
Линия для производства пластиковых труб UPVC состоит из комплекса 10 модулей, таких как:
- Смеситель.
- Автоматический загрузчик.
- Формы диаметром 110 мм, 125 мм, 140 мм.
- Резервуар для калибровки и охлаждения вакуума.
- Шлифовальная машина.
- Автоматическая машина для резки.
- Укладчик.
- Автоматическая раструбовочная машина.
- Автоматический резьбонарезной станок с ЧПУ.
- Конический двухшнековый экструдер.
Смеситель работает от электродвигателя Siemens 45 кВт, а двухшнековый экструдер приводится в действие электромотором Siemens 37 кВт. Оба силовых агрегата отличаются фирменной надёжностью (ресурс подшипников не менее 100 тыс/ч), а качество сборки соответствует международным (IEC/EN) и европейским (DIN|VDE) нормативам. Остальное электрооборудование линии представлено компаниями Schneider (Германия) и Omron (Япония).
Линия по выпуску пластиковых труб UPVC управляется через бортовой программируемый логический контроллер (ПЛК). Благодаря этому достигается синхронизация и автоматизация. Контролировать процессы и задавать функции оператор может на сенсорном экране, который прост, удобен и надёжен.
Модель | UPVC |
Наружный диаметр трубы (мм) | 110, 125, 140 |
Основной материал | НПВХ |
Производительность (кг/час) | 280 – 350 |
Температура охлаждающей воды (°С) | <25 |
Давление воздуха (МПа) | >0,6 |
Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 |
Вес (т) | 12 |
Модель | SRL-Z200 / 500 |
Горячий миксер | |
Общий объем горячего миксера (л) | 200 |
Полезный объем горячего миксера (л) | 150 |
Вес материала / партия (кг/партия) | ≤100 |
Выход (кг/ч) | ≤300 |
Мощность двигателя (кВт) | 45 |
Модель двигателя | Siemens |
Способ нагрева | Нагрев трением |
Количество перемешивающих лопастей (шт) | 3 |
Время смешивания (мин/партия) | 8 - 10 |
Смеситель охлаждения | |
Объем охлаждающего смесителя (л) | 500 |
Эффективный объем охлаждающего смесителя (л) | 320 |
Мощность двигателя (кВт) | 11 |
Материал лопасти охлаждающего смесителя | ZG1Cr18Ni9Ti |
Скорость вращения (г/м) | 130 |
Метод управления лифтом | Пневматический |
Метод охлаждения | Водяное охлаждение |
Время охлаждения (мин/партия) | 10 - 12 |
Габаритные размеры (мм) | 4600 х 3000 х 3000 |
Вес (кг) | 3600 |
Блок управления | |
Контактор переменного тока | Schneider |
Регулятор температуры | Omron или РКК, Япония |
Марка инвертора | ABB |
Автоматический шнековый погрузчик | |
Диаметр транспортной трубки (мм) | 133 |
Мощность двигателя зарядки (кВт) | 1,5 |
Материал | Нержавеющая сталь 304 |
Объем хранилища (кг) | 300 |
Модель | ZJF-300 |
Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
Номинальная производительность подачи (кг/ч) | 300 |
Максимальная производительность подачи (кг/ч) | 450 |
Диаметр пружины (мм) | 36 |
Вес (кг) | 150 |
Наружный диаметр (мм) | 110, 125, 140 |
Толщина стенки или номинальное давление | Согласно требованиям покупателя |
Материал корпуса пресс-формы | Сталь 45 # (улучшенная формовочная сталь) |
Материал внутренних частей в форме | 40Cr (высококачественная прессованная сталь) |
Материал калибратора | Stannum Bronze |
Длина (мм) | 6000 |
Материал бака | Нержавеющая сталь 304 |
Тип охлаждения | Водяно-распылительное охлаждение |
Мощность водяного насоса (кВт) | 5,5 х 1 шт |
Мощность вакуумного насоса (кВт) | 4 х 2 шт |
Регулировка левого и правого положения | Ручная регулировка |
Подходящий диапазон труб (мм) | 110 – 140 |
Количество (шт) | 3 |
Ширина резиновой прокладки (мм) | 55 |
Эффективная длина резиновой прокладки (мм) | 1800 |
Эффективная длина тяги (мм) | 1650 |
Мощность двигателя (кВт) | 1,5 х 3 шт |
Диапазон скорости (м/мин) | 0,5 - 6 |
Режим регулировки скорости | Преобразователем частоты |
Марка преобразователя частоты | ABB |
Модель | CH-160 |
Режим резки | Автоматическая обрезка счетчика метража |
Рабочий диапазон (мм) | 110 – 160 |
Мощность двигателя резки (кВт) | 2,2 |
Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
Мощность двигателя для подвода отвала (кВт) | 0,5 |
Максимальная толщина реза (мм) | 15 |
Режущая подача лезвия | Подача моторного привода |
Мощность (кВт) | 0,75 |
Режим зажима и освобождения | Пневматически |
Продольное обратное перемещение | Пневматический цилиндр пневматически |
Пильный материал | Легированная сталь хорошего качества |
Электрические способы управления | По системе ПЛК |
Модель | SFL-160 |
Материал | Нержавеющая сталь |
Длина (мм) | 6000 |
Метод разряда | Пневматический сброс |
Высота центра (мм) | 1000 |
Регулировка высоты (мм) | ± 50 |
Вес (кг) | 480 |
Форма расширения | Интерфейсы, содержащие растворитель |
Способ нагрева | Однопечное отопление, электронагревательная трубка, ротационный нагрев |
Мощность масляного насоса (кВт) | 4 |
Станция отопления | 1 комплект |
Способ охлаждения | Воздушное охлаждение |
Суммарная мощность (кВт) | 15 |
Мощность нагрева (кВт) | 8 |
Максимальное давление (МПа) | 0,4 |
Водяное давление (МПа) | 0,2 - 0,3 |
Гидравлическое масло | Противоизносное гидравлическое масло № 46 |
Формовочный метод | Вакуумное формование |
Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 |
Габаритные размеры (мм) | 7600 х 1600 х 2300 |
Модель (мм) | 100 – 200 |
OD (мм) | 110, 125, 140 |
Скорость обработки резьбы каждой трубы (с) | 30 – 40 |
Форма резьбы | Наружная резьба и внутренняя резьба |
Длина трубы (мм) | 3000 |
Двигатель основного режущего лезвия (кВт) | 1,5 х 2 |
Суммарная мощность (кВт) | 8 |
Мощность и количество подающего вала (кВт) | 2 |
Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 / 3 фазы |
Габаритные размеры (мм) | 11000 х 2200 х 2000 |
Вес (кг) | 5000 |
Модель | SJSZ80 / 156 |
Винт и ствол | |
Диаметр винта (мм) | 65 / 132 |
Длина винта (мм) | 1400 |
Скорость вращения шнека (об/мин) | 0 – 37 |
Материал | Биметаллическое покрытие |
Глубина нитрования шнека (мм) | 0,3 – 0,6 |
Жесткость нитрования (HV) | 740 ~ 940 |
Глубина азотирования для бочки (HV) | 940 ~ 1100 |
Мощность нагрева (кВт) | 22 |
Бочка с подогревом | Литой алюминиевый нагреватель |
Количество зон нагрева | 4 зоны |
Метод охлаждения | Охлаждение воздуходувкой |
Коробка передач | |
Уровень шума (дБ) | <70 |
Материал шестерни | 29CrMoTi, науглероживание и шлифование |
Распределительная коробка | 38CrMoAl, азотирование и шлифование |
Материал вала | 40Cr |
Дозирующее устройство подачи | |
Мощность (кВт) | 1,5 |
Регулятор скорости подачи | Преобразование частоты ABB |
Регулируется отдельно или синхронно с экструзией. | |
Двигатель и электрическая система | |
Мощность (кВт) | 37 |
Марка | Siemens |
Режим регулировки скорости | Преобразование переменной частоты |
Производительность (кг/ч) | 280 – 300 |
Вакуумная вытяжная система | Вакуумный насос с гидрозатвором |
Мощность вакуумного насоса (кВт) | 2,2 |
Шкаф электрического управления | |
Материал | Среднеуглеродистая сталь |
Преобразователь частоты | ABB / Delta |
Контактор переменного тока | Schneider |
Другие основные электрические компоненты | Schneider |
Рама | |
Рамка | Сварена из стали квадратного сечения, усиленная конструкция |
Высота оси экструдера (мм) | 1000 |






Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.