Каталог
Лазерный станок LF-6020GR
| Модель | LF-6020GR | |
| Рабочий размер (мм) | 6000 х 2000 | |
| Система управления | FSCUT 8000 | |
| Серводвигатель | Fuji Servo Motor | |
| Лазерная головка | BOCI BLT662H Laser Head | |
| Резка под углом | С резкой под углом | |
| Смазка | Автоматическая | |
| Длина волны лазера (нм) | 1080 | |
| Качество лазерного луча (мрад) | <0,373 | |
| Максимальная скорость позиционирования (м/мин) | 65 | |
| Точность геометрического положения (мм/м) | ±0,03 | |
| Точность переориентации (мм/м) | ±0,02 | |
| Минимальная ширина линии (мм) | ±0,02 | |
| Максимальное ускорение | 1G | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 - 60 | |
| Лазерный источник (кВт) | Raycus 20 | |
| Мощность двигателя | Y (Вт) | 2900 |
| X (Вт) | 1800 | |
| Z (Вт) | 750 | |
Таблицы реза
| Материал | Толщина | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W | 20000W |
| мм | мм | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин |
| Углеродистая сталь |
1 | 37-42 | 40-50 | 43-52 | 48-54 | 48-54 | 50-55 | 55-60 | 61-72 |
| 2 | 18-20 | 21-23 | 23-29 | 26-35 | 28-35 | 28-40 | 30-42 | 32-45 | |
| 3 | 4.0-4.2 | 5.0-5.2 | 6-10 | 10-20 | 16-25 | 18-30 | 20-30 | 25-35 | |
| 4 | 3.3-3.5 | 3.5 | 3.5-3.7 | 3.5-3.7 | 3.5-5.5 | 3.5-5.5 | 3.5-5.5 | 4.0-6.0 | |
| 5 | 2.8-3.0 | 3.0-3.2 | 3.2-3.3 | 3.2-3.3 | 3.3-4.5 | 3.3-4.8 | 3.3-4.8 | 3.5-5.0 | |
| 6 | 2.3-2.5 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 2.6-2.8 | 3.0-4.2 | 3.0-4.2 | 3.0-4.2 | 3.3-4.8 | |
| 8 | 2.1-2.2 | 2.1-2.3 | 2.4-2.5 | 2.4-2.5 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 2.5-3.5 | 3.0-4.0 | |
| 10 | 1.5-1.7 | 1.8-2.0 | 2.2-2.3 | 2.2-2.3 | 2.2-2.7 | 2.2-2.7 | 2.2-2.7 | 2.5-3.5 | |
| 12 | 1.2-1.4 | 1.5-1.6 | 1.9-2.0 | 1.9-2.0 | 1.2-2.1 | 1.2-2.1 | 1.2-2.1 | 1.5-2.5 | |
| 14 | 1.0-1.1 | 1.2-1.4 | 1.2-1.5 | 1.2-1.7 | 1.7-1.9 | 1.7-1.9 | 1.7-1.9 | 1.3-2.0 | |
| 16 | 0.85-0.9 | 0.85-0.95 | 0.8-0.9 | 0.85-1.3 | 0.9-1.7 | 0.9-1.7 | 0.9-1.7 | 1.0-2.0 | |
| 18 | 0.7-0.75 | 0.9-1.0 | 0.7-0.8 | 0.7-0.8 | 0.65-0.9 | 0.65-0.9 | 0.65-0.9 | 0.7-1.5 | |
| 20 | 0.6-0.65 | 0.65-0.7 | 0.6-0.65 | 0.6-0.65 | 0.6-0.9 | 0.6-0.9 | 0.6-0.9 | 0.7-1.3 | |
| 22 | 0.5-0.55 | 0.55-0.6 | 0.55-0.6 | 0.55-0.6 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | 0.6-1.1 | |
| 25 | 0.45-0.5 | 0.45-0.5 | 0.5-0.55 | 0.5-0.55 | 0.3-0.7 | 0.3-0.7 | 0.3-0.7 | 0.5-0.9 | |
| 30 | 0.3-0.5 | 0.3-0.7 | 0.3-0.7 | 0.3-0.7 | 0.25-0.35 | 0.4-0.7 | |||
| 35 | 0.37-0.38 | 0.3-0.4 | 0.30 | 0.35 | |||||
| 40 | 0.25-0.26 | 0.25-0.35 | 0.30 | 0.33 | |||||
| 45 | 0.2-0.25 | 0.25 | 0.30 | ||||||
| 50 | 0.20 | 0.25 | |||||||
| 60 | 0.20 | ||||||||
| Нержавеющая сталь |
мм | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин |
| 1 | 38-42 | 40-45 | 45-47 | 55-60 | 60-75 | 70-85 | 72-85 | 80-92 | |
| 2 | 20-30 | 32-35 | 35-37 | 37-40 | 40-55 | 50-66 | 52-70 | 55-75 | |
| 3 | 13.5 | 14-17 | 18-20 | 21-23 | 27-38 | 33-45 | 38-50 | 45-58 | |
| 4 | 5.0-6.5 | 6.5-7.0 | 14-15 | 15-17 | 18-25 | 22-32 | 25-35 | 30-40 | |
| 5 | 3.0-4.5 | 4.8-5.0 | 8-10 | 11-12 | 15-22 | 18-25 | 20-30 | 25-36 | |
| 6 | 3.5 | 4.5 | 6.0-6.5 | 8-10 | 12-15 | 15-21 | 18-25 | 22-35 | |
| 8 | 1.6 | 2.0 | 4.0-4.2 | 5-6 | 8-12 | 10-16 | 12-18 | 15-20 | |
| 10 | 0.8 | 1.4 | 1.8-2.0 | 3.8-4.1 | 6-8 | 8-12 | 10-15 | 12-18 | |
| 12 | 0.6 | 0.9 | 1.1-1.3 | 1.7-2.2 | 3-5 | 6-8 | 8-10 | 9-15 | |
| 14 | 0.4 | 0.9-1.0 | 1.1-1.7 | 1.8-3.0 | 3-5 | 3.5-6.0 | 5-12 | ||
| 16 | 0.8-0.85 | 1.1-1.3 | 1.7-2.1 | 2.5-4.5 | 3.5-5.5 | 4-9 | |||
| 18 | 0.6-0.7 | 0.9-1.2 | 1.3-2.0 | 2.0-3.8 | 2.5-4.0 | 3-7 | |||
| 20 | 0.5-0.6 | 0.7-0.9 | 1.2-1.8 | 1.8-3.0 | 2.0-3.5 | 2.5-5.0 | |||
| 25 | 0.2-0.4 | 0.6-0.7 | 1.2-1.8 | 1.5-2.0 | 2-4 | ||||
| 30 | 0.5-0.6 | 0.6-0.7 | 0.8-1.0 | 1-2 | |||||
| 35 | 0.45-0.55 | 0.50-0.65 | 0.7-0.9 | 0.9-1.2 | |||||
| 40 | 0.4-0.5 | 0.5-0.6 | 0.6-0.8 | 0.7-1.0 | |||||
| 45 | 0.35-0.45 | 0.5-0.7 | 0.6-0.8 | ||||||
| 50 | 0.30-0.55 | 0.3-0.6 | 0.5-0.7 | ||||||
| 60 | 0.2 | 0.4-0.5 | |||||||
| 70 | 0.1 | 0.3 | |||||||
| 80 | 0.2 | ||||||||
| 90 | 0.1 |
| Материал | Толщина | 3000W | 4000W | 6000W | 8000W | 10000W | 12000W | 15000W | 20000W |
| Алюминий | мм | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин | м/мин |
| 1 | 30-33 | 35-37 | 50-52 | 55-60 | 60-75 | 70-85 | 70-85 | 75-90 | |
| 2 | 10-15 | 15-17 | 28-29 | 37-40 | 33-45 | 38-50 | 40-55 | 50-65 | |
| 3 | 5.5-5.9 | 6.5-7.0 | 15-17 | 21-23 | 25-35 | 30-40 | 35-45 | 45-58 | |
| 4 | 2.8-3.2 | 4.5-4.8 | 9-10 | 15-17 | 21-30 | 25-38 | 30-40 | 40-55 | |
| 5 | 2.0-2.2 | 3.8-4.2 | 6.0-6.5 | 11-12 | 13-20 | 15-25 | 20-30 | 25-35 | |
| 6 | 0.7-0.8 | 2.0-2,2 | 4.5-5.0 | 7-8 | 9-12 | 13-18 | 15-24 | 21-33 | |
| 8 | 1.0-1.2 | 2.8-2.9 | 3.5-4.0 | 4.5-8.0 | 9-12 | 11-15 | 18-28 | ||
| 10 | 0.5-0.6 | 1.9-2.0 | 2.3-2.7 | 4-6 | 4.5-8.0 | 6-10 | 12-20 | ||
| 12 | 1.1-1.2 | 1.5-2.0 | 2.2-3.0 | 4-6 | 5-8 | 9-15 | |||
| 16 | 0.5-0.6 | 0.9-1.1 | 1.5-2.0 | 2.2-3.0 | 2.5-3.4 | 5-9 | |||
| 20 | 0.7-0.9 | 1.0-1.6 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 3.0-5.5 | ||||
| 25 | 0.4-0.7 | 0.7-1.0 | 1.0-1.6 | 1.2-2.0 | 2.1-4.8 | ||||
| 30 | 0.3-0.6 | 0.5-0.7 | 0.7-1.0 | 1.0-1.8 | 1.5-3.0 | ||||
| 40 | 0.3-0.7 | 0.7-1.2 | 1.2-2.0 | ||||||
| 50 | 0.3-0.7 | 1.0-1.6 | |||||||
| 60 | 0.9-1.3 | ||||||||
| 65 | 0.5-0.8 | ||||||||
| Латунь | 1 | 35-40 | 35-40 | 45-55 | 55-60 | 65-75 | 75-85 | 75-85 | 80-95 |
| 2 | 10-12 | 12-14 | 25-35 | 37-40 | 33-45 | 38-50 | 40-55 | 60-85 | |
| 3 | 4.5-5.0 | 6.5-6.8 | 17-20 | 21-23 | 25-40 | 30-50 | 32-50 | 45-68 | |
| 4 | 3.0-3.5 | 4.5-4.7 | 10-12 | 15-17 | 15-24 | 23-33 | 27-35 | 35-50 | |
| 5 | 2.8-3.0 | 3.8-4.2 | 7-8 | 11-12 | 9-15 | 15-24 | 18-26 | 25-35 | |
| 6 | 1.0-1.2 | 1.3-1.5 | 5-6 | 7.3-7.5 | 7-9 | 7-9 | 10-18 | 20-30 | |
| 8 | 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | 2-3 | 3.5-3.8 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 8-10 | 15-23 | |
| 10 | 1.6-2.0 | 2.3-2.5 | 2.4-4.0 | 2.8-4,2 | 5-7 | 10-18 | |||
| 12 | 1.3--1.7 | 1.5-1.9 | 1.5-2.2 | 1.0-1.8 | 2.8-4.2 | 8-12 | |||
| 14 | 0.8-1.0 | 1.0-1.1 | 0.6-08 | 0.8-1.5 | 1.0-1.8 | 5-8 | |||
| 16 | 0.5-0.6 | 0.9-1.0 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.5-1.5 | 2.0-4.0 | |||
| 18 | 0.7-0.8 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 1.0-1.5 | ||||
| 20 | 0.3-0.5 | 0.4-0.6 | 0.8-1.0 | ||||||
| 25 | 0.3-0.5 | 0.6-0.8 | |||||||
| 30 | 0.4-0.6 | ||||||||
| 35 | 0.3-0.4 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для лазерной резки
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
