Автоматические индукционные запайщики – это подгруппа упаковочного оборудования, которая широко используется в химической, агрохимической, лакокрасочной, пищевой, косметологической и фармацевтической промышленности.
Цель их использования в том, чтобы повысить герметичность условий хранения продукции в полости неметаллической бутылки и, тем самым, сохранить наилучшие характеристики содержимого. Кроме того, такой вид упаковки повышает уверенность производителей в защите своих продуктов от незаконного вскрытия и, соответственно, подделок.
Так, в частности, использование прокладок из алюминиевой фольги в индустрии напитков гарантирует свежесть продукции, поэтому производители фруктовых соков просто обязаны использовать такой барьер, как недорогой, но эффективный способ избежать контакта кислорода с содержимым.
Автоматические машины для индукционной запайки бутылок работают по технологии, которая подразумевает индукционный ток, приложенный к металлическому вкладышу в пластиковой крышке. То есть, на линию поступает уже заполненная бутылка, на которую насажена крышка. Под крышкой уже вставлен по размеру вкладыш из фольги со слоем полимера, который совместим с материалом бутылки. И так емкость проходит под индукционной головкой, которая излучает электромагнитное поле. Это вызывает электрический ток в уплотнительной фольге и, соответственно, очень быстрый нагрев. Необходимое давление на бутылку обеспечивается самой крышкой с резьбой. Когда герметизирующий слой остывает, он прилипает к горловине бутылки по окружности.
Из-за мощности и высокой частоты работы индукционные упаковщики на линиях непрерывного действия требуют охлаждения. Это может быть сделано либо продувкой воздуха при температуре окружающей среды над системой, либо с помощью теплообменника, который использует воду для отвода тепла от системы. Ручные аппараты не работают непрерывно, а тепло естественным образом рассеивается. Для непрерывных установок системы с водяным охлаждением более дороги, но обеспечивают гораздо более эффективные средства отвода избыточного тепла и дают гораздо более низкие рабочие температуры. Соответственно, работа при более низкой температуре уменьшает напряжение компонентов, тем самым улучшая долговременную надежность, снижая эксплуатационные расходы и риск нежелательных простоев.
