Линия для производства труб из стеклопластика JR8020 – это промышленное оборудование, которое предназначено для непрерывного производства PPR-трубы из стекловолокна. Прочность, безвредность для экологии и экономические преимущества делают трубы PPR одними из лучших в отрасли. Трубы PPR обычно используются для перемещения бытовых жидкостей, щелочных и кислотных растворов, сжатого воздуха и горячей или холодной воды. Одним из основных преимуществ труб PP-R является их высокая термостойкость, что делает их идеальным решением для водопроводных и канализационных трубопроводов горячей воды. Они не подвержены коррозии, не становятся хрупкими или мягкими под высоким давлением, не подвержены накопления отложений/сгустков и повреждению химическими веществами, что делает их идеально подходящими для питьевой воды.
Экструзионная линия для труб из стеклопластика JR8020 работает с гранулами, которые пропорционально перемешаны в смесителе (опция) с требуемыми добавками – они загружаются в одношнековый экструдер. Внутри камеры экструдера сырье нагревается, плавится, еще больше смешивается и пластифицируется под действием шнека. Пластифицированный расплав выталкивается винтом и перемещается в проточный канал фильерной головки, которая также имеет функцию нагрева. Нагретый расплав течёт через проточный канал внутри фильерной головки, образуя форму трубы. Клей-расплав в форме трубы выходит из фильеры и направляется в вакуумный резервуар. Последний создает вакуум и распыляет охлаждающую воду внутри корпуса резервуара. На входе в вакуумную емкость находится калибровочная втулка, через которую проходит термоклей. Вакуум заставляет внешнюю поверхность трубы прижаться к калибровочной втулке. А охлаждающая вода резко понижает температуру расплава. На этом этапе формируется труба. Несмотря на то, что в вакуумном резервуаре образовалась труба, на выходе из вакуумного резервуара она все еще остается горячей. Поэтому она попадает в охлаждающую емкость (несколько поэтапных емкостей) для дальнейшего охлаждения. Остывшие трубы вытягиваются вытяжным устройством, которое обеспечивает тяговое усилие в течение всего процесса формовки трубы. Резак устанавливается после тягового агрегата, он отрезает трубу необходимой длины, после чего они укладываются на приемный штабелер.
Оборудование для изготовления труб из стеклопластика JR8020 может быть дополнено смесителем пластиковых гранул, принтером для нанесения информативных данных, охладителем воды, воздушным компрессором и др.
| Модель | JR8020 |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,4 ~ 0,6 |
| Сила тяги (кН) | 200 |
| Длина каркаса бобины (мм) | 2 х 2000 |
| Габаритные размеры шпулярника (мм) | 800 х 2200 |
| Бобина | 2 х 100 групп |
| Диаметр бобины (мм) | Φ 200 |
| Габаритные размеры бака для смолы и клея (мм) | 1100 х 900 |
| Зона нагрева | 3 зоны 220 В |
| Габаритные размеры соединительного каркаса (мм) | 4000 х 1000 х 1000 |
| Габаритные размеры линии (мм) | 26000 х 1800 х 1900 |
| Вес (т) | 7 |
| Мощность (кВт) | 2 х 5,5 |
| Давление в системе (МПа) | 16 |
| Сила тяги (кН) | 200 |
| Скорость транспортировки (м/мин) | 0,1 ~ 1 |
| Ширина буксировки (мм) | 600 |
| Высота буксировки (мм) | 200 |
| Метод тяги | Гидравлический возвратно-поступательный |
| Габаритные размеры (мм) | 3840 х 1060 х 1700 |
| Габаритные размеры (мм) | 4000 × 800 × 1000 |
| Мощность (кВт) | 2,2 |
| Скорость пильного диска (об/мин) | 2850 |
| Диаметр пильного диска (мм) | φ650 / φ50 |
| Размер разреза (мм) |
800 х 100 600 х 200 |
| Метод резки | Автоматический / ручной |
| Длина режущей дорожки (мм) | 500 |
| Габаритные размеры (мм) | 1420 х 1800 х 1700 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.