Двусторонний разматыватель рулонного металла серии DBMT

Двусторонний разматыватель рулонного металла серии DBMT – это эффективное габаритное стационарное электромеханическое изделие ротационного типа, предназначенное для автоматизации непрерывно-поточной подачи первичного материала на основное металлообрабатывающее оборудование производственного конвейера (например, вертикальный штампующий пресс). Наличие двух станций на одной несущей базе станка позволяет значительно сократить время на ввод нового полотна металла в рабочую зону, или же питать сразу две параллельные производственные линии одновременно.   

Двойной разматыватель рулонного металла серии DBMT выпускается в четырех модификациях, поэтому может удовлетворить большинству потребностей предприятий этой сферы. Типовая модель имеет вид стойки на удлиненном для устойчивости рельсовом основании. Каждая рельса станины может крепиться к полу тремя болтами. В срединной части изделия смонтирован короб с двумя мощными редукторами, которые получают крутящий момент каждый от своего обособленного мотора через цепную передачу, и далее передают вращение на рабочие оси. Двигатели смонтированы на плоской платформе над коробом редукторов. Рабочие валы имеют аналогичную конструкцию, каждый оснащен механизмом фиксации рулона. Фиксаторы имеют по четыре лепестка, которые раздвигают внутреннее кольцо рулона и тем самым надежно его удерживают. В качестве опции машина может быть модернизирована за счет установки гидравлики. Кроме того, на станок может быть установлен электропневматический рычаг с прижимным валиком, который будет предотвращать преждевременное отслоение ленты от рулона. Скорость подачи регулируется, синхронизируется со скоростью штамп-машины посредством датчиков. Комплект ЗИП, пакет технической документации и сертификат завода предоставляются. Машина может быть спроектирована и изготовлена ​​в соответствии с характеристиками рулонов материала заказчика.

Двух-станционный разматыватель рулонного металла серии DBMT управляется с помощью пульта электрооборудования. Аппаратура собрана в небольшом вентилируемом щитке.