Про оборудование для изготовления и обработки токопроводящих шин. О станках с ЧПУ и видах приводов (механика, пневматика, гидравлика, электро)
Производство токопроводящих шин является неотъемлемой частью электротехнической промышленности. Современные технологии позволяют значительно повысить качество и эффективность обработки за счёт использования точных инструментов и внедрения систем с ЧПУ (числовым программным управлением). Ниже расскажем о пяти распространённых типах оборудования для изготовления и обработки шинопроводов, перечислим их плюсы и минусы. Опубликуем рекомендации по оснащению цехов современным технологическим парком для повышения эффективности работы и конкурентоспособности в отрасли в 2025 году.
Условия рационального применения оборудования при обработке токопроводящих шин
Выбрать подходящее оборудование для обработки токопроводящих шин (далее ТШ) несложно, если учитывать ключевые факторы. Для крупных предприятий, производящих большие объёмы продукции, целесообразно обратить внимание на автоматические линии. Если предприятие выпускает широкий ассортимент изделий, то многофункциональные станки станут более практичными, так как они способны выполнять несколько видов операций. Например, ТШ с перфорацией, изоляцией, прямоугольные, коробчатые, трубчатые, двух-, трёх - или четырёхполосные.
Изготовление токопроводов отменного качества требует использования высокоточного оборудования, такого как станки с ЧПУ. При их выборе необходимо учитывать количество выполняемых функций, а также бюджет на покупку. Например, монофункциональные станки могут быть дешевле, но потребуют больше времени на переналадку между операциями, чем многофункциональные модели.
Пример выигрышной модернизации предприятия. В 2024 году на заводе «Бафен Рус» (Екатеринбург) завершился финальный этап наладочных работ по запуску линии обработки токоведущих шин. Предприятие выпускает шинопроводы более 10 лет. Продукция используются в жилых и промышленных зданиях для передачи и распределения электроэнергии. Новая линия замкнула сразу несколько обрабатывающих участков, ускорив скорость обработки в 5 раз. Оборудование представляет собой полностью роботизированный комплекс, выполняющий серию операций: зачистка заготовок, резка, рубка, перфорация отверстий, гибка, нанесение маркировки. Производительность до 1500 м шин за одну рабочую смену.
1. Большие автоматические центры для резки и штамповки токопроводящих шин
Комплексные линии представляют собой мощные установки, способные обрабатывать крупные партии материалов с высокой точностью и скоростью. Они оснащены несколькими рабочими зонами, где одновременно выполняются операции резки, штамповки, шлифовки, перфорации. Такие комплексы адресованы предприятиям с большими объёмами производства, где требуется максимальная суточная производительность и абсолютная надёжность узлов.
Особенности автоматических центров:
- Высокая степень автоматизации, позволяющая минимизировать участие оператора.
- Возможность изготовления сложных геометрических форм и размеров деталей.
- Интегрированные системы контроля качества, обеспечивающие соответствие продукции установленным стандартам.
Таблица 1. Преимущества и недостатки больших автоматических центров
2. Большие автоматические центры для гибки токопроводящих шин
Центры для гибки (моноцентры) предназначены для создания сложных изогнутых профилей токопроводящих шин. Эти машины оснащены несколькими гибочными головками, благодаря чему производятся изделия различной формы и размера.
Особенности больших автоматических моноцентров:
- Возможность гибки под различными углами и радиусами.
- Автоматическое управление процессом гибки, исключающее человеческий фактор.
- Совместимость с различными материалами, включая сталь, медь, алюминий, другие металлы и сплавы.
Таблица 2. Преимущества и недостатки гибочных станков
3. Многофункциональные стационарные станки 3 в 1 (резка/гибка/штамповка) с ЧПУ
Многофункциональные станки с ЧПУ объединяют в себе 3 основные функции: резка, гибка и штамповка. Такая универсальность делает их предпочтительным выбором для предприятий, занимающихся мелкосерийным и среднесерийным производством. Эти станки обладают высокой степенью автоматизации и позволяют быстро переключаться между различными операциями.
Особенности многофункциональных стационарных станков 3 в 1:
- Гибкое программирование, позволяющее адаптироваться к различным требованиям заказчика.
- Возможность интеграции с другими производственными линиями и системами управления.
- Наличие сенсорных экранов и интуитивно понятного интерфейса для удобства оператора.
Таблица 3. Преимущества и недостатки многофункциональных стационарных станков 3 в 1
4. Многофункциональные стационарные станки 3 в 1 (резка/гибка/штамповка) без ЧПУ
Станки без ЧПУ также предлагают комбинацию функций резки, гибки и штамповки. Однако, у них отсутствуют автоматизированные системы, поэтому требуется непосредственное участие оператора. Эти машины адресованы небольшим производственным организациям или мастерским, где не требуется массовый выпуск продукции и высокая точность.
Особенности многофункциональных стационарных станков 3 в 1 без ЧПУ:
- Возможность ручной регулировки параметров обработки.
- Простая конструкция, облегчающая обслуживание и ремонт.
- Низкая стоимость по сравнению с аналогичными устройствами с ЧПУ.
Таблица 4. Преимущества и недостатки многофункциональных стационарных станков 3 в 1
5. Монофункциональные настольные станки
Настольные станки предназначены для выполнения одной конкретной задачи, будь то резка, гибка или штамповка. Они компактны и удобны в использовании, что делает их интересными при выборе для небольших мастерских и лабораторий.
Особенности монофункциональных настольных станков:
- Небольшие габариты, позволяющие разместить оборудование даже в ограниченном пространстве (склад, гараж, подвал).
- Возможность перемещения в любое место цеха.
- Простота в управлении и обслуживании.
Таблица 5. Преимущества и недостатки монофункциональных настольных станков
Типы приводов
Привод станка представляет собой совокупность устройств, предназначенных для приведения в действие механизмов или отдельных частей. Он превращает один тип энергии в другой и передаёт эту энергию исполнительному механизму, который выполняет резку, гибку, штамповку, пробой, сверление и другие операции. Привод состоит из двигателя, силовой передачи и системы управления. Различают две категории приводов:
- Групповой (для нескольких операций).
- Индивидуальный (для отдельного процесса или для каждого рабочего органа).
В современных станках для обработки токопроводящих шин используются многообразие приводов: механический, гидравлический, пневматический и электрический (шаговый). Все они обеспечивают точность и качество изделий, скрупулёзно выполняя разные типы операций. Каждый из них имеет свои особенности и преимущества. Рассмотрим наиболее распространённые: гидравлический и электрический.
Гидравлический привод
Гидравлические системы обеспечивают большую мощность и плавность хода. Это делает их практичными для обработки металлов высокой жёсткости. Гидравлика позволяет быстро менять скорость и направление движения, предлагая высокую силу без значительного увеличения размеров оборудования. Однако такие системы требуют регулярного обслуживания и контроля за состоянием жидкости.
Электрический (шаговый) привод
Шаговые электроприводы (сервоприводы) характеризуются высокой точностью позиционирования и возможностью управления скоростью. Они применяются для автоматизации процессов и могут быть легко интегрированы в системы управления. Однако стоит отметить, что шаговые двигатели могут перегреваться при длительной работе с высокими нагрузками.
Выбор станка с тем или иным приводом зависит от конкретных требований производственного процесса, включая необходимые параметры точности, скорости, нагрузки и уровня автоматизации. Понимание особенностей силового механизма поможет производителям токопроводящих шин выбрать оптимальное оборудование и обеспечить высокую эффективность обработки.
Как повысить конкурентоспособность в отрасли в 2025 году?
Промышленность электротехнических изделий и токопроводящих шин продолжает развиваться во всём мире. Объём рынка по итогам 2023 года оценивался $27,3 млрд. Это на 52% больше, чем в 2022 г.: $18 млрд. На долю российского рынка приходится $40,8 млн (4 млрд руб). Из них $21,9 млн (2,05 млрд руб) занимает импорт (источник: TenChat).
Чтобы оставаться конкурентоспособными в 2025 году, российским компаниям необходимо учитывать множество факторов, начиная от технологических инноваций и заканчивая стратегиями маркетинга и управления. А ещё принимать во внимание ключевые аспекты, которые помогут укрепить позиции на рынке электротехнических изделий.
Качество продукции
Устойчивое качество токопроводящих шин от партии к партии является ключевым фактором конкурентоспособности. Компаниям важно сосредоточиться на повышении стандартов и характеристик своих изделий. Внедрение систем контроля и сертификации гарантированно повысит доверие со стороны клиентов и партнёров.
Ориентированность на клиента
Понимание потребностей и предпочтений клиентов поможет создавать более целенаправленные предложения. Индивидуализация продукции и услуг, включая гибкую систему заказов и быструю доставку, могут положительно отразиться на лояльности клиентов.
Инновации и технологии
Одной из главных движущих сил конкурентоспособности является внедрение новых технологий и инновационных решений. В 2025 году многие компании будут активно обновлять свои технологические парки, отдавая предпочтение оборудованию с ЧПУ.
Автоматизация и роботизация
Автоматизированные станки и обрабатывающие центры позволят значительно увеличить производительность, снизить затраты на рабочую силу и минимизировать ошибки. Ведь они могут выполнять сложные и монотонные задачи быстрее и точнее, чем люди, что положительно скажется на качестве продукции.
Искусственный интеллект и машинное обучение
Использование искусственного интеллекта (ИИ) и машинного обучения поможет оптимизировать процессы производства, прогнозировать спрос, анализировать данные о качестве продукции и выявлять потенциальные проблемы на ранних стадиях. Интеграция ИИ в системы управления производством позволит принимать более обоснованные решения и улучшать операционную эффективность.
Интернет вещей (IoT)
Интеграция IoT-систем в производственные процессы обеспечит возможность мониторинга оборудования в режиме реального времени, что позволит оперативно реагировать на сбои и предотвращать поломки. Кроме того, IoT поможет собирать данные о состоянии оборудования и оптимизировать его работу.
Переработка материалов
Переработка использованных материалов, таких как медь или алюминий, и внедрение замкнутых циклов производства помогут сократить потребление ресурсов и уменьшить количество отходов. Это благоприятно скажется на себестоимости продукции. Например, индукционные печи для плавления металлов представлены на рынке развёрнутым ассортиментом.
Адаптация к тенденциям рынка
Следует внимательно анализировать рыночные тенденции и быть готовыми к изменениям. Развитие строительства, городского электротранспорта, судостроения и машиностроения потребует гибкости и готовности к переоснащению производственных мощностей. Например, сегодня на рынке востребованы магистральные, осветительные, распределительные и троллейные шины. Из последних можно назвать:
- троллейные шинопроводы от 50 до 400А;
- троллейные шинопроводы от 50 до 300А;
- осветительные шинопроводы от 25 до 40А;
- магистральные шинопроводы от 630 до 6300А;
- распределительные шинопроводы от 63 до 2500А;
- распределительные шинопроводы от 100 до 2500А;
- шинопроводы среднего напряжения от 7,2 до 24кВ;
- распределительные шинопроводы от 2000 до 5000А.
Используя перечисленные подходы, производители токопроводов смогут не только укрепить свои позиции на рынке, но и задать новые стандарты качества и инноваций в отрасли. Важно понимать, что конкурентоспособность требует постоянного анализа и адаптации. Это позволит оставаться на шаг впереди.
Пример успешного развития производства. По итогам 2023 года «Старооскольский завод электромонтажных изделий» стал лауреатом престижной национальной бизнес-премии «Компания года». Предприятие безоговорочно победило и признано лучшим в категории «Индустриальный сектор». В 2023 году продукция завода, в том числе токопроводящие шины, была задействована при строительстве и модернизации:
- АО «Танеко»
- ГМХ «Металлоинвест»
- Госкорпорации РОСАТОМ
- ООО «Транснефть – Порт Приморск»
- ПАО «Ковровский механический завод»
- ООО «Арктик СПГ 2» проект ПАО «НОВАТЭК»
- АО «Оскольский металлургический комбинат им. А.А. Угарова»
- Дома-интерната для престарелых и инвалидов в Воронежской области
- Холдинга «ТЕХМАШ» Госкорпорации РОСТЕХ и ещё более 50 крупных проектов
Источник: портал Shinoprovod
Резюме
Выбрать подходящее оборудование для обработки токопроводящих шин несложно. Рынок предлагает развёрнутый ассортимент моделей разной производительности с различной степенью автоматизации.
Заказывайте и покупайте станки для обработки токопроводящих шин в компании Eurasia Group. Поставки осуществляются с заводов и фабрик напрямую. Доставка в любой регион РФ.
