Станок для плазменной резки металла с опцией резки труб RT-1325R

Станок для плазменной резки металла с опцией резки труб RT-1325R в сочетании с добавленным труборезом и интеллектуальной системой числового программного управления позволяет сэкономить деньги и время на изготовление заказа в целом, так как выполнить все операции резки теперь можно только на одном станке. Как профессиональные промышленники, так и любители-художники используют машину, чтобы вырезать различные формы и конструкции из металла. Для черновой резки листового металла и труб это изделие часто задействуется на СТО и в гаражных мастерских, а также на строительных площадках. В зависимости от квалификации пользователя и конкретного режущего наконечника могут быть сделаны очень точные разрезы.

Оборудование для плазменной резки металла с труборезом RT-1325R полностью отвечает международным стандартам безопасности труда. Плазменная резка подразумевает обработку электропроводящих материалов с помощью ускоренной струи горячей плазмы, которая направлена ​​прямо на материал. Сталь, алюминий, латунь и медь – это всего лишь несколько видов материалов, которые часто режутся таким способом. Электрическая дуга посылается через газ, который проходит через сжатое отверстие (сопло). Над электродом установлено вихревое кольцо, которое вызывает быстрое вращение плазмы. Это повышает температуру газа до такого уровня, когда он входит в 4-е состояние вещества, то есть – состояние плазмы. Поскольку разрезаемый металл является частью цепи, электрическая проводимость плазмы вызывает переход дуги в обработку.

Плазменный резак для металлических листов и труб RT-1325R работает под контролем собственного промышленного компьютера, который может быть соединен с обычным персональным компьютером с соответствующим программным обеспечением. Станок может перемещать горелку в различных направлениях посредством числового кодирования, которое было запрограммировано. Для того чтобы вырезать определенные детали из заготовки, движения горелки контролируются ЧПУ. Программа, которая содержит M-коды и G-коды, описывает точные контуры детали, а также точно синхронизирует действия резака, чтобы он мог включаться и выключаться в нужное время. Алгоритмы обработки деталей разработаны с помощью программного обеспечения, известного как «постпроцессоры», которые распознают CAD-файлы.