Станок для плазменной резки металла RT-1325

Станок для плазменной резки металла RT-1325 предлагает промышленникам высокую производительность по доступной цене, и является широко используемым инструментом для резки металлических листов/плит для самых разных целей. Модель востребована на металлообрабатывающих предприятиях, в ремонтных мастерских, на строительных площадках и даже у арт-художников. 

Плазменный резак для металла RT-1325 отвечает требованиям безопасности в отрасли. Цельносварная стальная срама и статический водяной стол максимально способствуют точности и качеству резки. Система приводов состоит из усилителей приводов, электродвигателей, энкодеров и кабелей. Два двигателя: один для оси X и один для оси Y. Для каждого двигателя имеется приводной усилитель, который принимает сигнал малой мощности от ЧПУ и усиливает его в сигнал большей мощности для перемещения двигателя. Каждая ось имеет механизм обратной связи – кодировщик, который создает цифровой сигнал, показывающий, как далеко сместилась ось. Кабели передают мощность от усилителя к двигателю и передают сигналы положения от энкодера обратно в ЧПУ.

ЧПУ считывает программу обработки детали и затем выводит сигналы в систему приводов станка, которая перемещает резак в нужном направлении с запрограммированной скоростью. ЧПУ считывает обратную связь энкодера и вносит поправки в сигналы приводов, необходимые для поддержания движения резака на запрограммированной траектории. Вся электроника в ЧПУ и приводной системе работает и обменивается данными очень быстро, часто измеряя и обновляя информацию о положении каждые несколько миллисекунд. Это позволяет движению станка быть плавным и достаточно точным, чтобы производить детали с гладким, прямым, стабильным качеством кромки и точными размерами детали.

Оборудование для плазменной резки металла с ЧПУ RT-1325 оснащается программируемым логическим контроллером и операционным блоком с интерфейсной панелью Fanuc, Allen-Bradley или Seimens (выбирается). Изделие может управляться даже через ноутбук с ОС Windows, на котором запущено специальное программное обеспечение и который взаимодействует с ПЛК машины через порт Ethernet. Программа обработки детали, обычно просто текстовый файл с «M-кодами» и «G-кодами», описывает контуры детали и время включения и выключения резака. Программы обработки деталей создаются ПО, которое может взять геометрию детали из CAD-файла и преобразовать ее в М-коды и G-коды, которые может прочитать ЧПУ.