Мини-экструдер SD

Мини-экструдер SD представляет собой компактную выдувную установку непрерывного действия, которая широко востребована у промышленников, специализирующихся на изготовлении пленок из полиэтилена, применимых для массового производства полипропиленовых мешков и пленок.

Выдувной экструдер серии SD выпускается в полностью сертифицированных версиях SD-55, SD-60 и SD-65, различия между которыми в ширине выпускаемой пленки и объеме производительности. Одной из конструктивных особенностей изделия является то, что выдувание пленки выполняется не вверх, как в большинстве подобного оборудования, а вниз. Для этого экструдер поднят на высоту на технологической площадке.

Принцип работы этого одношнекового экструдера довольно прост: полимерный материал подается под действием силы тяжести вниз из загрузочного бункера в рабочую камеру экструдера (бочку) – секцию подачи. В бочке полимер находится в замкнутом пространстве между стенкой бочки и вращающимся винтом. Благодаря подаче тепла в ствол и, как следствие, нагреванию полимерного материала, а также трению, пластик движется вдоль цилиндра и плавится – это происходит в секции сжатия. Затем расплав полимера подают в формующую головку – дозирующую секцию. Давление нагнетается из-за вязкого потока полимерного материала, вызванного относительным движением шнека и цилиндра. После выхода наружу пузырь раздувается и охлаждается. После сплющивания готовая пленка наматывается на приемную станцию с двумя валами.

Экструдер для выдувания пленки серии SD управляется электроавтоматикой, аппаратура которой сосредоточена в шкафу. Пульт управления имеет ручные органы активации и статистики. По отдельному запросу станок может комплектоваться операционной консолью с цветным сенсорным экраном с интерфейсом человек-машина (HMI). В этом случае система управления предоставляет большинство параметров процесса или переменных на одном экране, что облегчает работу оператора. Это позволит операторам точнее контролировать температуру, давление, скорость экструдера, ширину пленки, толщину и производительность экструдера. Опционная электроника сводит к минимуму количество ввода данных оператором, предлагая уже готовые данные и рецепты, которые хранятся в памяти для каждого определенного процесса. Оператор может найти в базе/истории все необходимые данные, включая все значения процесса, все аварийные сигналы и события программного обеспечения. Преимущество заключается не только в сокращении трудозатрат, но и в обнаружении проблем в процессе на раннем этапе, прежде чем продукту будет нанесен слишком большой ущерб.