Декантерная центрифуга LW350х1300

Декантерная центрифуга LW350х1300 используется для непрерывного отделения твердых веществ от жидкостей, где объем твердых веществ относительно велик, в частности, в экологических технологиях, очистке сточных вод и в пищевой промышленности, а также в нефтегазовой, химической и фармацевтической промышленности. Наибольшее применение в России связано с обезвоживанием осадка сточных вод, содержащего от 1,5% до 3% сухих твердых веществ в воде.

Таким образом, декантер LW350х1300 удаляет твердые частицы (процесс, известный как обезвоживание), оставляя очищенную жидкость, известную как концентрат, как можно более свободную от твердых частиц. В случае некоторых осадков в процесс добавляется полимер (химическое вещество), чтобы стимулировать осаждение твердых частиц из раствора, что способствует процессу обезвоживания. Предоставление твердых частиц в смеси легкой фазы, такой как вода, и более тяжелой фазы, со временем осядет под нормальной силой тяжести, а использование центрифуги ускорит процесс.

Декантерная установка LW350х1300 состоит из вращающегося узла, приводимого в движение большим электродвигателем, установленным на надежной фундаментной раме, прикрепленной болтами к земле через виброгасители. Сам вращающийся узел состоит из двух основных компонентов: внешней чаши и шнекового конвейера. Когда центрифуга разгоняется до рабочей скорости, главный приводной двигатель вращает внешнюю чашу со скоростью обычно 3000 обор/мин. Вспомогательный двигатель соединен с винтовым конвейером, спиралью, через циклоредуктор. Это создает разность скоростей между внешней чашей и улиткой от 3 до 20 обор/мин и обеспечивает перемещение внутри вращающегося узла.

Когда центрифуга набирает скорость, осадок, смесь твердых веществ и жидкостей, закачивается в центрифугу внешним насосом через подающую трубку в камеру подачи. Под действием центробежных сил твердые частицы перемещаются к внешней стороне чаши, и происходит разделение твердых частиц и жидкостей. Транспортирующее действие спирали перемещает твердые частицы к крутому углу чаши, где они выбрасываются через несколько выпускных отверстий и падают в сборный контейнер под действием силы тяжести. Жидкая фаза проходит через перегородки на другом конце вращающегося узла, собирается в резервуар и откачивается.