Как склеить бизнес на скотче? Про оборудование для производства клейкой ленты и о технологической цепочке. Цитаты руководителей действующих предприятий

Клейкая лента, она же скотч или тейп, является неотъемлемой частью современного мира. Это универсальный продукт, нашедший применение в различных отраслях экономики: от упаковки товаров и строительства до быта и медицины. С учётом стабильно высокого спроса и широкого спектра применения клейкой ленты для её изготовления рынок предлагает развёрнутый ассортимент оборудования. Ниже расскажем про технологическую цепочку производства канцелярского, почтового, малярного и упаковочного скотча, а также сделаем обзор нескольких моделей станков для его изготовления.

Технологическая цепочка изготовления клейкой ленты

Производство скотча представляет собой высокоскоростной технологический процесс средней сложности. Он состоит из цепочки последовательных этапов, таких как проектирование ленты (длины, ширины, прочности и т.п.), выбора и закупки исходных материалов, непосредственного производства, контроля качества и упаковки. Полный цикл изготовления может варьироваться в зависимости от возможностей предприятия и особенностей технологического парка. Например, одни компании делают все операции: экструдирование собственной плёнки, нанесение клея, роспуск плёнки на ленты и выпуск товарного скотча; другие – закупают материнские катушки клейкой ленты и просто распускают их на тейпы.

Краткое описание технологической цепочки изготовления клейкой ленты

1 этап. Подготовка сырья

Основа для ленты выбирается в зависимости от требуемых характеристик продукта, таких как прочность, прозрачность, толщина и т.д. В канцелярских, упаковочных и строительных скотчах обычно используется биаксиально-ориентированная полипропиленовая (BOPP), полиэтиленовая (PE) или полиэфирная (PET) плёнка. Она поставляется на производство в больших рулонах (jumbo-катушках).

Для малярного тейпа используется крепированная бумага, которая также называется креп-бумагой. Этот материал, плотностью от 60 до 180 г/м², имеет характерную сетчато-волнистую структуру, что придаёт ему эластичность, позволяя слегка растягиваться при наклеивании на различных поверхностях (растяжимость от 10 до 250%). Креп-бумага бывает небелёной, цветной, металлизированной, с рисунками, односторонней или двусторонней. Предлагается на рынке в jumbo-катушках.

Клеевые материалы классифицируются на три категории:

• Высыхающие.
• Невысыхающие.
• Полимеризующиеся.

Для первого варианта используются клеевые продукты, в основе которых есть силикатные, казеиновые, клейстерные и ПВА составы. Во втором случае применяются любые клеи на основе полиизобутилена с добавками типа канифоли (т.н. текайферов или липкогенов, т.е. усилителей или источников липкости). Третий вариант клея отличается особыми характеристиками: он включает в себя эпоксидную смолу либо АФС – алюмофосфатное связующее вещество, основу которого составляют фосфаты алюминиевых и фосфорных кислот.

По товарному названию клеи подразделяются на три вида:

• Каучуковые (на основе синтетической резины).
• Силиконовые.
• Акриловые.

Клеевые составы на базе синтетического каучука обеспечивают надёжную фиксацию, формируют прочный слой, стойкий к разрывам и смещению, а также сохраняют гибкость, позволяющую использовать их на неровных поверхностях. Эти клеи могут применяться на влажных основаниях и выдерживать температуру до 150 °C, однако они менее устойчивы к низким температурам и ультрафиолетовым лучам.

Акриловые на основе синтетических полимеров обладают устойчивостью к сдвигу и изменениям температуры. При небольшом нагревании их адгезионные качества даже улучшаются.

Силиконовые сложнее наносить на плёнку, зато они создают особо прочные и герметичные соединения, способные противостоять химическим веществам, влаге, экстремальным температурам, ультрафиолетовому излучению и механическим нагрузкам.

2 этап. Нанесение клея и сушка

Jumbo-катушка устанавливается в размотчик термоклеевой машины, а начало полотна крепится к намотчику. В процессе перемотки на одну сторону полотна наносится клеевой состав. В зависимости от конструкции станка у него может быть одна из систем покрытия:

• Напыление. Позволяет создать тонкий и равномерный слой клея.
• Экструзия. Процесс, при котором клеевой состав под давлением наносится на плёнку.
• Каландрирование. Метод, при котором клеевой состав равномерно распределяется валками.

Контроль толщины клеевого слоя осуществляется с помощью измерительных сенсоров и приборов. После нанесения клея лента проходит через сушильные камеры для удаления растворителей и закрепления клеящего слоя. Температура и время сушки зависят от типа клея и оборудования. Для этого этапа в конструкции станков используются сушильные конвейерные линии или валковые системы с терморегулированием.

Цитата: «Адгезионные свойства, технические свойства, а также толщина наносимого клейкого покрытия на ленту БОПП указываются в паспорте качества» (Павел Васильев, директор компании «Сахара»).

3 этап. Рулонирование

После нанесения клея и сушки лента опять сматывается в jumbo-катушку (материнский рулон). Общий метраж может достигать длины 85 футбольных полей (от 4000 до 8500 м). Такой материнский рулон представляет собой главный полуфабрикат для изготовления скотча разной ширины и различной длины.

4 этап. Резка и упаковка

Jumbo-катушка размещается в бобинорезательной машине. Здесь рулон распускается на полосы нужной ширины с помощью регулируемых и точных режущих инструментов. Получаемые ленты наматываются на картонные или пластиковые втулки по заданному программой метражу. Кончик запечатывается. Получается готовый продукт, который упаковывается в коробки или оборачивается плёнкой для отправки на склад или потребителю.

5 этап. Контроль качества

У образца с использованной jumbo-катушки проверяется адгезия (клеящая способность), измеряется толщина и оценивается равномерность клеевого слоя. Осуществляется тестирование на прочность и устойчивость к разрыву.

6 этап. Хранение и отгрузка

Готовые рулоны скотча хранятся на складе в условиях, исключающих загрязнение или повреждение. Отгрузка осуществляется в соответствии с заказами клиентов.

Это общая схема производства, которая может варьироваться в зависимости от типа скотча (например, малярный, двусторонний, армированный, алюминиевый и т.д.) и используемого оборудования.

Особенности производства других видов скотча

Клейкая лента представлена в различных вариантах, каждый из которых имеет свои особенности производства и применения. Предлагаем кратко рассмотреть ещё 2 популярных вида скотча: двусторонний и тейп с печатью.

Двусторонний скотч

Двусторонний скотч представляет собой ленту, на обеих сторонах которой нанесён клеевой состав. Это позволяет приклеивать материалы друг к другу с обеих сторон.

Процесс производства двустороннего скотча заключается в нанесении клея на внутреннюю и наружную поверхности. Клей может быть акриловым или резинобитумным, в зависимости от требуемых характеристик, таких как прочность и устойчивость к внешним воздействиям.

Двусторонний скотч используется для монтажа, крепления различных материалов, таких как бумага, картон, пластик и даже лёгкие металлические изделия. Он часто применяется в производстве рекламы, кузовном ремонте авто и в быту.

Скотч с печатью

Скотч с печатью изготавливается на основе стандартного аналога, на который наносятся логотипы, рекламные слоганы и другая информация. Печать может осуществляться методом флексографии или цифровой печати, в зависимости от типа оборудования, объёма и требований к качеству.

Как правило, для скотча с печатью лучшим образом подходят плёнки из полипропилена или поливинилхлорида. Их поверхность обеспечивает хорошую адгезию и яркость изображений. Клеевой состав выбирается в зависимости от условий эксплуатации и поверхностей, на которые будет нанесён скотч.

Цветной или брендированный тейп широко используется в упаковке для продвижения продукции и в рекламных акциях. Он помогает повысить узнаваемость торговой марки и создать положительный имидж компании.

Цитата производителя: «Брендированная лента оказалась востребованным товаром. Это не просто элемент маркетинга. Такой скотч несёт, например, охранную функцию. Производители продуктов питания – прежде всего мелкой продукции типа чипсов, конфет и т.д. – запечатывают брендированной лентой коробки, чтобы исключить воровство в процессе транспортировки. Если упаковку вскрыли и запечатали другим скотчем, можно спокойно предъявить претензии перевозчику. Для транспортных и логистических компаний, для сотрудников склада такая лента ещё и маркировка: на огромных стеллажах сразу видно, где находится товар того или иного производителя» (Наталья Сивоволова, директор и совладелица компании «Брендлента», г. Реж, Свердловская область).

Какое оборудование используется для производства скотча

Для изготовления клейкой ленты задействуется технологический парк оборудования, состоящий из нескольких видов машин. Каждая выполняет свою функцию в технологической цепочке. Получается производственная линия. Среди основных станков можно назвать следующие:

1. Экструдер

Машина, предназначенная для изготовления длинномерного полиэтиленового полотна путём выдавливания разогретого материала через плоскощелевую головку. Принцип работы: пластиковые гранулы нагреваются до жидкого состояния и выдавливаются через фильеру, формируя тонкую плёнку. Эта плёнка затем охлаждается и сматывается в jumbo-катушку, готовую для нанесения клея.

2. Термоклеевая машина

Термоклеевая машина применяется для нанесения клея на одну сторону полотна (или на две стороны). Как правило клей поступает на производство в гранулах. В машине гранулы разогреваются до 200 °С, плавятся и наносятся на одну сторону плёнки с помощью валков или форсунок (зависит от типа узла подачи). Например, тот же каландр представляет собой набор валков, между которыми проходит плёнка (основа скотча). На неё с одной стороны наносится клей, который равномерно распределяется по поверхности.

В состав термоклеевой машины также входят:

• Сушильная камера. Используется для полимеризация клеевого слоя. После нанесения клея плёнка поступает в зону сушки, где под воздействием тепла или холода происходит процесс полимеризации, то есть превращения клея в твёрдую форму. Иногда вместо камеры процесс охлаждения выполняет терморегулируемый вал в системе каландра.
• Намотчик. Станок для изготовления полуфабриката скотча (материнской катушки). Принцип работы простой: охлаждённая плёнка с клеем наматывается на сердечник, образуя рулон шириной от 1000 до 2000 мм, диаметром 1000 – 1500 мм.

3. Бобинорезательный станок

Этот вид машины выполняет товарное формирование рулонов скотча. Полуфабрикат (материнская катушка с клеем) разматывается и нарезается на полоски необходимой ширины, в зависимости от назначения продукта. Полоски наматывают на бумажные или пластиковые втулки, образуя компактные рулончики.

Как видно, на каждом этапе производства требуется специализированное оборудование, которое обеспечивает высокое качество выполняемых операций. Стоит сказать, что некоторые станкостроители предлагают перечисленные машины в комплексе, в виде автоматизированной линии (за исключением экструдера по изготовлению плёнки). Такие роботизированные линии могут:

• перематывать jumbo-катушки;
• наносить клей и высушивать его;
• распускать полотно на ровные ленты;
• сматывать ленты в товарные рулоны канцелярского, упаковочного или малярного скотча.

Для начинающих компаний можно начинать с малого, например с роспуска «материнской катушки» на бобинорезательном станке.

Тенденции рынка оборудования

На 2025 год рынок оборудования для производства скотча демонстрирует несколько ключевых тенденций, формирующихся под влиянием технологических инноваций, экологических требований и изменений в спросе. Вот основные из них:

1. Автоматизация и цифровизация

Станкостроители активно продвигают автоматизированные линии, которые позволяют минимизировать участие человека в производственном процессе. Это повышает точность, скорость и снижает затраты на труд.

Использование IoT (Интернета вещей) и систем мониторинга в реальном времени помогает оптимизировать технологические операции, предупреждать поломки и повышать общую эффективность.

Внедрение систем контроля качества на основе компьютерного зрения и искусственного интеллекта выявляет дефекты продукции на ранних этапах производства.

2. Экологичность

В мире растёт спрос на оборудование, позволяющее производить экологически чистые виды клейкой ленты. Например, с использованием биоразлагаемых материалов, переработанных компонентов и клеёв на водной основе. Также внедряются инновационные решения, минимизирующие отходы и энергопотребление.

3. Гибкость производства

Современное оборудование становится более универсальным, позволяя производить различные типы скотча на одном станке (канцелярский, упаковочный, малярный, армированный). Это помогает оперативно удовлетворять разнообразные потребности рынка. Ведь быстрая переналадка оборудования сокращает время простоя для внезапной адаптации к изменениям спроса.

4. Рост потребления специализированных видов скотча

Эксперты отмечают заметное увеличение продаж специализированных видов клейкой ленты, таких как высокотемпературные и антистатические, а также скотчи для тяжёлых условий эксплуатации. Это требует от производителей внедрения более сложного и точного оборудования, способного обеспечить высокое качество нанесения клея и точность резки специализированного продукта.

5. Рынок Азии как драйвер роста

Азиатский регион, особенно Китай и Индия, остаётся ключевым в разработке и производстве оборудования для изготовления клейкой ленты. Соседство РФ с КНР, а также развитие в нашей стране логистической отрасли и увеличение поставок товаров с маркетплейсов стимулирует спрос на оборудование для производства скотча со стороны отечественных предпринимателей.

Цитата: «Если говорить о мировом соотношении объёмов производства, то следует выделить США, где расположены головные офисы крупнейших компаний – производителей клейких лент. В общемировом масштабе доля России незначительна, соотношение примерно таково: Азия – 60%, Америка + Европа 30%, остальные регионы – 10%» (Юлия Медведева, руководитель компании «Союзпак»).

6. Послепродажное обслуживание и поддержка

Производители оборудования всё больше внимания уделяют сервисному обслуживанию, предлагая удалённый мониторинг, обучение операторов и быструю техническую поддержку.

Перечисленные тенденции указывают на то, что рынок оборудования для производства скотча продолжит развиваться, ориентируясь на инновации, экологичность и удовлетворение потребностей глобального рынка.

Обзор оборудования

Для наглядности предлагаем небольшой обзор станков, предназначенных для производства клейкой ленты. Эти машины можно приобретать по отдельности или собрать из них технологическую линию. Всего 5 моделей.

1. Машина для изготовления скотча GL-500C

Модель GL-500C – это многофункциональная машина, объединяющая функции перемотки, нанесения клея, печати и резки. Применяется для производства прозрачной канцелярской ленты, почтового и упаковочного скотча, малярного тейпа и других клейких продуктов. В качестве исходных материалов используются BOPP-плёнка, акриловый клей на водной основе и бумажные втулки. Машина адресована небольшим производственным компаниям.

2. Машина для нанесения клея на БОПП-ленту от FURIMACH

Большая промышленная машина для нанесения клеевого покрытия на БОПП-плёнку. Применяется для изготовления материнских катушек (jumbo). Принцип работы: в процессе перемотки клей из подогреваемого бака экструдера наносится на одну сторону полотна по всей ширине с помощью плоскощелевой фильеры и валика. Далее плёнка проходит через сушильную зону, чтобы клей затвердел. Весь процесс контролируется ПЛК и сенсорным интерфейсом, что позволяет операторам следить и регулировать параметры скорости, натяжения и т. д.

Типы используемых клеёв:

• акриловые.
• каучуковые
• термоплавкие.

3. Автоматическая машина для резки клейкой ленты BOPP. Модель WD-210-500

Бобинорезательная машина для скоростной перемотки и раскроя BOPP-плёнки. Применяется в производстве скотча различного типа. Адресована предприятиям малого и среднего бизнеса.

Особенности модели:

• Централизованная панель управления со всеми кнопками.
• Натяжной ролик для устранения сморщивания ленты и ровной перемотки.
• 3-шаговый счётчик длины с целью контроля точной длины перемотки и автоматической остановки для маркировки.
• Пневматический тормоз для более стабильной работы машины, точного позиционирования и маркировки.
• Двухвальная база для четырёхвальной перемотки – после завершения операции перемотки на одном валу машина переключается на другой.  

4. Машина для флексографической скоростной цветной печати на полимерной плёнке и бумаге. Модель HJ-1500

Машина HJ-1500 представляет собой печатный станок для светочувствительной плёнки или бумаги. Применяется для печати на нетканых материалах, полиэтилене, полипропиленовых плёнках, целлофане, рулонной бумаге и других упаковочных материалах.

5. Тестер начальной адгезии ленты HAIDA, модель HD-C525-1

Тестер HD-C525-1 от HAIDA предназначен для испытания начальной адгезии ленты. Применяется для тестирования различных видов скотча. Стандарт: GB/T4852. Оборудование позволяет определять прочность сцепления клеевого слоя с различными поверхностями. Тест может проводиться для различных типов скотчей, таких как упаковочные, монтажные, малярные или специальные с повышенной прочностью.

В процессе испытаний фиксируются ключевые параметры, такие как скорость скольжения шариков, сила сцепления ленты с поверхностью, а также количество шариков, которое лента смогла удержать до начала отрыва.

Заключение

Клейкая лента пользуется высоким потребительским спросом во всём мире, включая РФ. Поэтому для её производства рынок предлагает развёрнутый ассортимент оборудования разной степени автоматизации и различной производительности. Благодаря этому предпринимателям есть из чего выбрать и начать выпуск скотча: канцелярского, упаковочного, строительного, малярного, почтового и других видов. Технология совсем несложная.