Каталог
Линия для производства труб HDPE/LDPE 70-200MM
| Модель | 70-200ММ | |
| Сырьевой материал | Гранула ПНД или гранула ПВД | |
| Диапазон диаметров труб (мм) | 70 – 200 | |
| Продукция | Труба ПНД / труба ПВД | |
| Температура | 0 – 35 ºС | |
| Установленная мощность / фактическое энергопотребление (кВт) | 140/100 – 120 | |
| Объем экструзии (кг/ч) | 300 | |
| Охлаждающая вода | Температура | <25 ºС |
| Давление (кг/см²) | 2 – 4 | |
| Расход воды (м³/ч) | 6 | |
| Сжатый воздух | Давление (МПа) | 0,5 – 0,9 |
| Расход газа (м³/ч) | 1,5 | |
| Расположение | Внутри помещений | |
| Направление производства | Справа налево | |
| Электропитание (В/Гц/Ф) | 380/50/3 | |
| Габаритные размеры (мм) | 36000 х 2600 х 2400 | |
Сушильный бункер
| Вакуумный загрузчик | XC-700G |
| Объем сушильного бункера (кг) | 75 |
| Мощность нагрева (кВт) | 6 |
| Мощность двигателя воздуходувки (кВт) | 1,5 |
Высокоэффективный одношнековый экструдер
| Модель | SJ60/38 | |
| Соотношение сторон шнека | 38 : 1 | |
| Диаметр шнека (мм) | 75 | |
| Твердость шнека | >740 | |
| Твердость ствола | >940 | |
| Материал винтового цилиндра | 38CrMoAIA | |
| Глубина слоя нитрида в цилиндре шнека (мм) | 0,5 – 0,7 | |
| Обогреватель | Керамическое нагревательное кольцо, хороший эффект охлаждения, защита окружающей среды и экономия энергии | |
| Нагревательная секция | 5 зон | |
| Секция охлаждения вентилятора | 5 зон | |
| Коробка передач | Модель | Тип 250 |
| Базовая структура | Вертикальный монтаж, прямое соединение, гибкая муфта | |
| Метод охлаждения | Внешняя система охлаждения | |
| Материал шестерни | Углеродистая закаленная поверхность зуба 20CrMnTi | |
| Мощность нагрева (кВт) | 15 | |
| Мощность охлаждения вентилятора (Вт) | 180 х 5 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 90 | |
Экструдер для маркировочной линии
| Модель | SJ30/25 | |
| Соотношение L / D шнека | 25 : 1 | |
| Диаметр шнека (мм) | 30 | |
| Твердость шнека | >740 | |
| Твердость цилиндра | >940 | |
| Материал ствола шнека | 38CrMoAIA | |
| Глубина азотирования ствола шнека (мм) | 0,5 – 0,7 | |
| Нагреватель | Керамическое нагревательное кольцо, хороший эффект охлаждения, защита окружающей среды и экономия энергии | |
| Секция нагрева | 2 зоны | |
| Редуктор | Базовая структура | Прямой монтаж, цилиндрические редукторы серии R |
| Мощность нагревателя (кВт) | 3 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 | |
Форма для труб
| Размер пресс-формы (мм) | 70/90/110/160/180/200 |
| Разметочная втулка (мм) | 70/90/110/160/180/200 |
| Класс давления | SDR11 |
| Структура пресс-формы | Спиральные внутренние бегунки, форма и дорн отполированы и хромированы тефлоновыми кольцами |
| Метод внутреннего нагрева пресс-формы |
Внутренний нагрев формы контролируется электрическим нагревом |
| Внешний нагрев пресс-формы | С керамическим нагревом |
| Материал водоналивного кольца и разделительной втулки | Переднее кольцо охлаждающей воды из алюминиевого сплава, а медная втулка - из синего олова с вырезанием канавок и полировкой |
| Мощность нагрева (кВт) | 6 – 9 |
| Мощность керамического нагрева (кВт) | 45 |
Трехчелюстная машина для отвода труб
| Максимальное тяговое усилие (кН) | 30 |
| Эффективная длина затяжки (мм) | 2000 |
| Максимальная скорость тяги (м/мин) | 0,5 - 3 |
| Высота центра (мм) | 1000 |
| Материал тягового резинового блока | Силикон |
| Регулирование частоты вращения | Универсальная трансмиссия |
| Спасоб зажима | Электрический + пневматический зажим |
| Безопасное ограждение | С визуальным раздвижным окном |
| Мощность двигателя (кВт) | 4 |
Станок для резки труб без стружки
| Диапазон применения диаметров труб (мм) | 70 - 200 |
| Ход резки (мм) | 800 |
| Система управления | ПЛК |
| Режим подачи | Острый нож/механический нож подачи |
| Режим зажима при резке | Пневматический универсальный зажимной корпус |
| Режим перемещения резки | Последующий |
| Режим возрата после резки | Пневматический возрат |
| Регулировка высоты | Возможность ручной регулировки |
| Мощность приводного двигателя (кВт) | 2,2 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для производства пластиковых труб
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Наши партнеры по доставке
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
