Линия для производства ПЭТ профлистов AF-130PET – это промышленный комплекс «под ключ», который массово в непрерывном режиме выпускает широко востребованный отделочный материал по технологии экструзии. По своим габаритам и показателям система ориентирована на средние предприятия, имеющие соответствующие помещения и доступ к электрической сети в 380 В.
Линия экструзии ПЭТ профлистов AF-130PET в базовой сборке комплектуется одним одношнековым экструдером, комплектом одноканального устройства смены экрана с двумя отверстиями, набором высокотемпературных насосов-дозаторов расплава, пресс-формой для экструзии листов, 3-валковым каландром, камерой нагрева, тяговой системой и автоматическим резаком. Экструдер отличается компактной конструкцией, широким рабочим окном и высокой производительностью при щадящей обработке расплава. Модульность сборки экструдера позволяет легко его ремонтировать.
Конструкция экструдера имеет преимущества с точки зрения более высокой производительности, улучшенного нарастания давления расплава, более низких температур расплава, улучшенной однородности расплава, снижения износа цилиндра и более короткого времени пребывания. Крышка ствола обеспечивает быстрый и легкий доступ к нагревателям ствола и термопарам. Экструдер по запросу может быть оснащен блоком дегазации. Кроме того, по запросу доступно большое количество различных вариантов сборки, включая извлечение шнека назад, безредукторный привод с помощью моментного двигателя или гибкое расположение шкафа управления. Стандартизация производства каждой машины этой линии обеспечивает высокую и, прежде всего, быструю доступность деталей и, следовательно, короткие сроки поставки и быстрое устранение неполадок в случае возникновения проблем.
Экструдер для литья ПЭТ профлистов AF-130PET может быть заметно усовершенствован, включая установку 15-дюймового экрана просмотра с мультитач-возможностями для увеличения / уменьшения масштаба, запоминанием программ, диагностикой неисправностей и иными полезными функциями. В зависимости от общей производительности каландры могут комплектоваться тремя и четырьмя валками с различным диаметром валков.
| Модель | AF-130PET |
| Сырье для производства продукции | PET |
| Ширина выпускаемой продукции | 1200 мм |
| Толщина производимого продукта | 0,8-1 мм |
| Электропитание | Трехфазное 380В |
| Габаритные размеры | 20000 x 7000 x 2300 мм |
| Материал шнека | Азотированная сталь 38CrMoAlA |
| Глубина азотирования стали | 0,3-0,6 мм (твердость ≥ 850HV, j, степень хрупкости 2) |
| Количество зон постоянной температуры ствола | 8 зон |
| Мощность | 160 кВт |
| Форма управления | Управление постоянным током |
| Диаметр шнека | Φ130 мм |
| Отношение длины к диаметру шнека L/D | 33:1 |
| Производительность экструзии | 250-400 кг/час |
| Система управления |
Комплект электрической системы управления (с использованием ПЛК марки Siemens, 10 дюймов) |
| Мощность гидравлического управления | 5 л.с. (используется экструзионным хостом 120 мм) |
| Диаметр гидравлического цилиндра | Φ125 мм (используется экструдером 120 мм) |
| Устройство смены экрана имеет специальную внутреннюю конструкцию, обеспечивающую хорошую герметичность | |
| Каждый корпус пресс-формы устройства смены экрана изготовлен из легированной стали и проходит строгую термообработку | |
| Форма управления устройством смены экрана – полное гидравлическое управление | |
| Скорость потока насоса | 150 см3/мин |
| Корпус насоса изготовлен из высококачественной легированной стали, прошел термообработку, хромирование и полировку | |
| Комплект редуктора | SEW (Германия) |
| Комплект системы управления мертвым циклом входного давления шестеренчатого насоса | DYMISCO |
| Для ввода параметров используется режим ввода микрокомпьютера | Siemens (Германия) |
| Комплект устройств регулирования давления | Danisco |
| Эффективная ширина пресс-формы | 1600 мм |
| Материал пресс-формы | Высококачественная жаропрочная легированная сталь |
| Количество зон нагрева формы | 7 зон |
| Мощность нагрева каждой зоны | 3 кВт |
| Количество роликов | 3 ролика |
| Диаметр ролика | Φ450 мм |
| Длина ролика | 1600 мм |
| Толщина одной стороны ролика | ≧28-30 мм |
| Плоская глубина | 5 мм |
| Материал ролика | Легированная сталь |
| Внешняя твердость | HRC60-65 (2～3 мм) |
| Вращающееся соединение | Более 2 дюймов |
| Погрешность постоянной температуры | ± 1 С |
| Мощность передачи | 5,5 кВт х 3 = 16,5 кВт |
| Набор устройств для наддува азота и стабилизации давления | Давление может достигать 25 МПа |
| Система управления | AIRTAC |
| Количество зон контроля температуры | 6 зон |
| Мощность управления | 3 кВт |
| Форма управления | Управление преобразованием частоты |
| Форма зажима и открытия | Пневматическая |
| Мощность тягового двигателя | 2,2 кВт |
| Форма управления | Управление преобразованием частоты |
| Диаметр тягового ролика | Ф240 мм |
| Длина тягового ролика | 1600 мм |
| Обработка поверхности тягового резинового ролика | Ламинирование и полировка |
| Обработка поверхности тягового стального ролика |
Твердое хромирование и полировка до полузеркальной поверхности |
| Форма зажима и открывания | Пневматическая |
| Форма отключения | Гидравлическое отключение |
| Мощность гидравлического управления | 3 л.с. |
| Гидравлический диаметр | Ф100 мм |
| Форма управления |
Полное гидравлическое управление электромагнитным клапаном |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
