Фрезерно-центровальные станки

Фрезерно-центровальные станки широко используются на небольших предприятиях и крупных производствах. Предназначаются для обработки торцовых изделий из прочного металла. Обладают высоким уровнем надежности и точности, имеют долгий срок службы и стойкость к износу.

Назначение станков

Фрезерные станки такого типа имеют три основных назначения. К ним относят следующие:

• обработка фрезером торцевых изделий – осей, валов и других комплектующих округлой формы;

• проведение подготовительных работ для поверхностей, которые на следующем этапе будут обрабатываться фрезером – формироваться отверстия в торцевых сторонах деталей;

• отдельные модели станков оснащены функцией удаления рабочих фасок.

Выделим, что большинство фрезерно-центровального оборудования предусматривает одновременную обработку сразу двух торцевых деталей, что ускоряет процесс производства и увеличивает оборот готовой продукции. Особенно, это удобно на крупных предприятиях.

Принцип работы

Нельзя сказать, что рабочий процесс относится к особо сложным, однако работать на оборудовании разрешается только квалифицированным сотрудникам. Итак, принцип работы фрезерно-центровального станка заключается в следующем.

Металлическую заготовку помещают в специально отведенные для этого тиски, и хорошо фиксирует в неподвижное положение. Запускают фрезер, который обрабатывает одну деталь с двух сторон, обеспечивая максимальную симметрию. Обрабатывающая головка «высверливает» центровое отверстие по заданным параметрам.

Готовое изделие, как правило, после фрезера, обрабатывают специальными щетками с определенной жесткостью, которые удаляют металлическую стружку и делают поверхность гладкой. После окончания работ деталь выпускается в продажу.

Схема обработки

Разберем схему обработки более детально:

• после фиксации заготовки в тиски, станок запускает процесс фрезерования, который начинает осуществляться с помощью поперечного движения головок оборудования с предусмотренными сверлильными парами;

• после передвижения каретки в поперечной плоскости, к работе приступают сверлильные шпиндели, позволяющие подготовить рабочую поверхность к формированию отверстий;

• далее проходит сам процесс фрезерования центровых отверстий.

В зависимости от вида и модели фрезерно-центровального станка, схема обработки может немного изменяться. Однако, в целом, последовательность процесса именно такая.

Спецификация станков

В состав фрезерно-центровального оборудования входит ряд основных узлов, которые отвечают за выполнение главных процессов. В первую очередь – это станина, которая имеет пару направляющих. Она относится к основе станка. К важным узлам относят и каретку, на которой надежно закреплены два шпинделя – сверлильный и фрезерный. Гидравлические тиски также относят к основному узлу.

Кроме основной спецификации оборудование имеет дополнительные узлы и механизмы. К ним относят системы управления и обеспечения рабочего функционала. Обратите внимание, что комплектация может меняться, в зависимости от модели станка и его оснащения заводом-изготовителем.

Технические характеристики

Технические характеристики фрезерно-центровальных станков зависят от модели оборудования и его оснащенности. Однако существует ряд общих показателей, которые установлены ГОСТом. Например, материал, их которого изготавливаются станки – это закаленная инструментальная сталь с низким содержанием углерода. Именно она продлевает срок эксплуатации агрегата и делает его максимально устойчивым к внешним нагрузкам и механическим повреждениям.

Материал, который обрабатывают станки – это сталь или прочный чугун. Также используются цветные металлы высокой прочности и твердости. Практически все модели оборудования способны фрезеровать сталь со вставленными частями сплавов.

Условия эксплуатации

Эксплуатироваться фрезерно-центровальное оборудование должно в оборудованных помещениях – цехах, где осуществляется эффективная искусственная и естественная вентиляция. Площадь помещения должна быть таких размеров, чтобы во время работы станка или его простоя осуществлялся быстрый и свободный доступ к любому его механизму.

Заточка отдельных инструментов, которые входят в комплектацию агрегата, должна проходить по требованию. То есть, когда режущая часть инструмента затупилась. Во время использования станка важно следить за надежностью фиксации заготовок в тисках для избежания чрезвычайных происшествий на производстве.

В случаях, когда фреза начинает крошиться (визуально определяется наличием металлической крошки или острых зазубрин на детали), ее необходимо заменить. В противном случае фрезерование отверстий будет проходить с деформациями и браком. В процессе работы станка важно проводить контроль всех действий, который осуществляется непосредственно оператором и токарем.

Правила безопасности

Для обеспечения безопасной работы фрезерно-центровального оборудования, следует выполнять ряд требований. В первую очередь у рабочих обязана быть специальная одежда, которая имеет фиксацию, чтобы избежать наматывания на шпиндель. Во-вторых – головной убор, защищающий волосы. Также важно надевать специальные очки, которые предотвращают попадание металлической стружки и искр в глаза. Рукавицы должны быть из плотно ткани, которая обеспечивает безопасную работу с горячими и острыми деталями.

Помещение, в котором проводятся фрезерные работы, должно отвечать требованиям ГОСТа. В обязательном порядке обязано быть установлена система пожарной сигнализации, подключенная к водопроводу. Вблизи работы станка не должно находиться легко воспламеняемое сырье, которое может загореться или взорваться от искр. В помещении обязательно должно быть качественное освещение, которое позволяет без труда выполнять работу с мелкими и крупными деталями.

Также по технике безопасности должны быть предусмотрены специальные склады или стеллажи, которые используются для хранения и упаковки готовых деталей. Запрещается складировать готовые изделия в непосредственной близости возле работающего станка, так как должен быть обеспечен легкий доступ к оборудованию с любой его стороны.

В случаях короткого замыкания станки обязаны быть экстренно отключены, независимо от стадии готовности изделия. Все оборудование должно быть заземлено, иметь предохранители. Также на станки необходимо иметь сертификаты качества от завода-изготовителя, которые подтверждают безопасность работы агрегатов.

Как выглядит паспорт

Паспорт – это необходимый документ, который выдается заводом-изготовителем на каждый фрезерно-центровальный станок. Он должен соответствовать определенным требованиям и включать в себя:

• общую информацию о станке;

• фотографии, на которых представлены, как основные узлы агрегата, так и общие фото;

• все необходимые характеристики, соответствующие тому или иному оборудованию;

• полная комплектация, которая входит в состав станка или прилагается к нему;

• правила безопасности, которые соблюдаются во время монтажа, демонтажа и эксплуатации;

• систему смазки механизмов и инструкция;

• устройство фрезерно-центровального станка;

• инструкция по применению;

• инструкция по транспортировке и монтажу.

Обратите внимание, что производитель в обязательном порядке обязан предоставить паспорт. В случае отказа, не рекомендуется приобретать станок в целях собственной безопасности. К тому же, если оборудование покупается для производства, могут возникнуть проблемы с проверяющими службами, что также будет не на руку владельцу предприятия.

От чего зависит стоимость оборудования

Цена фрезерно-центровального станка зависит от целого ряда факторов. В первую очередь – это мощность, коэффициент полезного действия и продуктивность. Чем выше эти показатели, тем дороже станок. Также на цену влияет его размеры, основное и дополнительное оснащение.

На стоимость оборудования влияют и другие характеристики. Например, толщина обрабатываемого материала, металл, из которого изготовлена техника, гарантийный срок. Также цену составляет функциональность. Если помимо фрезерования станки имеют дополнительные функции и какие-либо автоматизированные механизмы, конечная стоимость агрегата будет выше.

Обратите внимание, что на цену также влияет регион, в котором совершается покупка. Так, в небольших городах стоимость станка будет на порядок ниже, чем в крупных. К тому же рекомендуется приобретать агрегаты напрямую от поставщика, а не через перекупщиков. Это поможет сэкономить немалую сумму. Однако не забывайте, что придется потратиться на транспортировку до цеха, нанимая грузовую машину с большой грузоподъемностью.

Обзор моделей для промышленного производства

Существует целый ряд моделей фрезерно-центровальных станков, которые широко используются на крупных предприятиях. Они позволяют быстро и точно выполнять свою работу, имеют дополнительные функции, потребляют небольшое количество электроэнергии. Разберем самые основные модели.

Станки ЕМ535М, МР71М и МР76М отличаются высокой мощностью, большим количеством обрабатываемых материалов, стойкость к износу. Позволяют выпускать готовые торцевые изделия длиной до 1 метра и толщиной до 16 см. Имеют несколько скоростей работы шпинделя, в комплектацию входят несколько фрезерных головок разных диаметров.

Также отмечаются станки 2Г942 и МР-71, которые имеют автоматические загрузочные устройства, обеспечивающие ускоренный рабочий процесс даже на самых масштабных предприятиях. Используются в самостоятельном режиме или в линии конвейера. Мощные, прочные, устойчивые и надежные. Отвечают требованиям ГОСТа, не требует особенного обслуживания.

Обзор моделей для домашней мастерской

Для обработки металла в домашних условиях, как правило, выбирают бюджетные станки. Конечно, цена имеет большое значение, так как недорогие агрегаты обычно выполняют ограниченный круг функций. Но если речь идет о домашнем использовании, а не в промышленных целях, такое оборудование станет идеальным.

Домашние модели отличаются максимальной компактностью, небольшим весом, низким уровнем шума во время рабочего процесса. К ним относят модели 6Б75В и AF222. Они вполне мощные, позволяют обрабатывать детали из стали и чугуна. Работают и быстро и эффективно. Отлично подойдут для небольших деталей.

Подведем итоги, что фрезерно-центровальные станки – это незаменимое оборудование для изготовления торцовых деталей из металла. Они позволяют быстро и качественно фрезеровать отверстия внутри, что необходимо для изготовления металлических комплектующих для машин и механизмов. Сегодня рынок позволяет купить, как бюджетные модели, так и более дорогие. Производители предлагают большой выбор оборудования для каждого потребителя, что не составит труда выбрать нужный агрегат для личных или производственных целей.

Удачи в выборе!