Каталог
Линия для производства НПВХ труб SZ65/132
Линия SZ65/132 представляет собой комплекс агрегатов, предназначенных для полного цикла производства труб из непластифицированного поливинилхлорида. Линия обеспечивает все необходимые действия для создания качественных и надежных труб любого диаметра, включая экструзию, последующее охлаждение и резку, благодаря чему она находит свое применение в производственной сфере на разного рода промышленных мероприятиях.
Линия состоит из нескольких ключевых узлов – двухшнекового экструдера, планетарного резака, укладчика, двухчелюстной машины, предназначенной для перетяжки, а также эффективного вакуумного охлаждения. Это позволяет использовать полимерные заготовки, которые при попадании в экструдер плавятся, затем вытягиваются и получают необходимую цилиндрическую форму в зависимости от введенных ранее параметров толщины стенок и диаметра трубы. Далее труба охлаждается, приобретая необходимую прочность и устойчивость, а также нарезается на отрезки заданной длины. Все узлы работают в связке благодаря ПЛК и множеству высокоточных датчиков, не допускающих отклонений от производственного процесса.
Линия SZ65/132 имеет высокую производительность, обрабатывая за один час от 100 до 180 килограммов материала. Выполненная из нержавеющей стали, она легко переносит большие нагрузки, а автономное управление требует минимального контроля со стороны оператора.
| Модель | SZ65/132 |
| Наружный диаметр (мм) | 125 |
| Толщина (мм) | 3,0/3,5/4,0/4,2/4,5/5,0 |
| Электропитание (В/Гц, ф) | 380+10%/50, 3 |
| Температура окружающей среды | 0-45 º |
| Общая мощность (кВт) | 110 |
| Охлаждающая вода (ºС, МПа) | ≤20, ≥0,3 |
| Сжатый воздух (м³/мин, МПа) | 0,3, >0,5 |
| Общая длина (м) | 24,5 |
| Материал | ПВХ |
| Производительность (кг/ч) | 100-180 |
| Скорость (м/мин) | 0-3 |
| Высота центра (мм) | 1000 |
| Направление работы | Справа налево |
Двухшнековый экструдер
| Модель | SZ65/132 | |
| Толщина стали электрического шкафа управления (мм) | 1,5 | |
| Производительность (кг/ч) | 75-160 | |
| Степень вакуума (Па) | 0-4000 | |
| Скорость выгрузки вакуумного насоса (м³/ч) | 60 | |
| Диаметр (мм) | 65/132 | |
| Эффективная длина (мм) | 1950 | |
| Скорость (об/мин) | 1-34 | |
| Количество (шт.) | 2 | |
| Количество зон обогрева (шт.) | 4 | |
| Количество зон охлаждения (шт.) | 4 | |
| Диапазон температур (ºС) | 50-350 | |
| Скорость вращения главного двигателя привода (об/мин) | 30-1400 | |
| Шнек | Материал | Высококачественный сплав 38CrMoAIA |
| Толщина слоя азотирования (мм) | 0,7 | |
| Поверхностная твердость | HV940, Ra0.4um | |
| Ствол | Материал | Высококачественный сплав 38CrMoAIA |
| Толщина слоя азотирования (мм) | 0,7 | |
| Поверхностная твердость | HV940, Ra0.4um | |
| Комбинированное ядро потока | 45#, внутренняя поверхность хромирована | |
| Система охлаждения (Вт) | 3 х 250, вентилятор охлаждения | |
| Материал конического загрузочного ковша | Нержавеющая сталь | |
| Форма | Коническая | |
| Тип цилиндра | Интегральный | |
| Обработка бочек | Твердость би-сплава HRC55-62 | |
| Способ нагрева | Литой алюминиевый нагревательный змеевик | |
| Метод работы главного двигателя |
Асинхронный двигатель 3 Ф, напрямую соединенный с редуктором |
|
| Шестерня | Азотирование, шлифовка зубьев, материал шестерни 20CrMoTi | |
| Метод регулирования скорости главного двигателя | С переменной частотой | |
| Распределительная коробка | Два редукционных вала распределительной коробки, приводимых в движение коническими шестернями | |
| Электропитание (ф, пр.) | 3, 4 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 | |
| Мощность нагрева (кВт) | 28 (10/6/5/7) | |
| Мощность двигателя главного привода (кВт) | 37 | |
| Габаритные размеры (мм) | 3570 х 1400 х 2650 | |
| Вес (кг) | 3 000 | |
Вакуумное охлаждение 160PVC
| Количество воздушных и водяных форсунок (шт.) | 100 |
| Степень вакуума (Па) | 0-0,8 |
| Объем и количество резервуаров для воды (л) | 240 |
| Вакуумный манометр (шт.) | 1 |
| Глушитель (шт.) | 1 |
| Движение вперед и назад (мм) | 700 |
| Верхнее и нижнее отклонение (мм) | ±50 |
| Вакуумная камера | 1 секция |
| Крышка для вакуумной формовки (шт.) | 5, литой алюминий |
| Материал (мм) | Многоугольная нержавеющая сталь, 3 |
| Метод регулировки центральной высоты | Ручное завинчивание с помощью подъемного болта |
| Водяной насос (кВт) | 1 блок на 5,5 |
| Мощность вакуумного насоса (кВт) | 4 |
| Мощность двигателя переднего и заднего хода (кВт) | 0,75 |
| Габаритные размеры (мм) | 6000 x 810 x 1375 |
Двухчелюстная машина для перетяжки
| Скорость тяги (м/мин) | 0,8 |
| Максимальное тяговое усилие (N) | 20 000 |
| Скорость вращения двигателя (об/мин) | 10-1450 |
| Эффективная длина пути (мм) | 1400 |
| Высота центра трактора (мм) | 1000±50 |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,5-0,7 |
| Количество двигателей (шт.) | 1 |
| Режим подключения двигателя | Звездное соединение |
| Способ заправки приводной цепи | Ручное добавление |
| Режим регулирования скорости двигателя | Двигатель переменного тока, инверторный привод |
| Способ соединения резины и гусениц | Быстрое соединение с помощью шнеков |
| Регулировка зажима | Регулировка клапана цилиндра |
| Мощность тягового двигателя (кВт) | 1,1 x 2 |
| Габаритные размеры (мм) | 1600 x 1000 x 1400 |
Планетарный резак
| Давление сжатия воздуха (МПа) | 0,5-0,7 |
| Точность резки (мм) | ≤2 |
| Толщина резки (мм) | ≤10 |
| Мощность двигателя для резки (кВт) | 1,5 |
| Максимальный диаметр резки (мм) | 160 |
| Метод давления | Система воздушного давления |
| Подключение двигателя | Звездное соединение |
Укладчик
| Длина разгрузочной трубы (мм) | 6000 |
| Материал заслонки | Нержавеющая сталь полированная |
| Способ управления | Пневматический |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования, производящего пластиковые трубы
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.