Каталог
Линия для брикетирования угольной пыли BKUS-0.25
Линия для брикетирования угольной пыли BKUS-0.25 предназначена для переработки мелкодисперсного угольного сырья с получением готовых топливных брикетов. Оборудование объединяет основные этапы подготовки материала и формирования продукции, позволяя организовать непрерывный технологический процесс производства брикетированного топлива. Использование линии способствует эффективному вовлечению угольной пыли в переработку и снижению потерь сырья.
Оборудование для производства угольных брикетов применяется на предприятиях угольной промышленности, обогатительных производствах и участках переработки вторичного угольного сырья. Линия BKUS-0.25 подходит для изготовления твердого топлива из угольной мелочи, которая требует предварительной подготовки и последующего прессования для получения удобной формы продукции.
Применение линии брикетирования позволяет механизировать процесс формования угольных брикетов, повысить эффективность использования сырья и обеспечить стабильность производственного цикла. Такое оборудование востребовано при организации производства альтернативного твердого топлива и переработке отходов угольного производства.
1. Бункер-дозатор сырья;
2. Ленточный конвейер 650;
3. Дробилка комбинированного типа ZKVC1250;
4. Ленточный конвейер 650; 5. Буферный бункер-дозатор;
6. Ленточный конвейер 650;
7. Бункер-питатель связующего вещества;
8. Двухшнековый смеситель ZKM5000;
9. Ленточный конвейер 650;
10. Буферный бункер-дозатор;
11. Ленточный конвейер 650;
12. Возвратный конвейер тип 500;
13. Распределитель материала;
14. Гидравлический валковый пресс ZKBM650-III;
15. Пластинчатый конвейер готовой продукции;
16. Ленточный конвейер 650;
17. Пластинчатый конвейер готовой продукции;
18. Питатель горелки MP500;
19. Ротационная горелка RSQ800;
20. Камера сгорания;
21. Импульсный рукавный фильтр YQM8-128;
22. Ленточный конвейер 650.
Общие характеристики
| Модель | BKUS-0.25 | |
| Производительность (т/ч) | 25 | |
|
Параметры готового брикета (мм) |
Диаметр | 50 |
| Толщина | 30 | |
| Сырье | Антрацит | |
| Фракция сырья (мм) | 0-25 | |
| Исходная влажность сырья (%) | 9 | |
| Зольность (%) | 5 | |
| Влажность после сушки (%) | ≤3 | |
| Общая мощность (кВт) | 595,9 | |
Бункер-дозатор сырья
| Объем бункера (м³) | 8 |
| Комплектация | Встроенный дозирующий шнековый транспортер |
| Мощность электропривода (кВт) | 4 |
| Вес (т) | 2,8 |
Ленточный конвейер
| Тип | 650 | ||||
| Длина конвейера (м) | 10 | 11 | 9 | 14 | 16 |
| Количество (шт.) | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Мощность электропривода (кВт) | 4 | 4 | 3 | 4 | 4 |
| Вес (т) | 1,2 | 1,32 | 1,08 | 1,68 | 1,92 |
Дробилка комбинированного типа
| Модель | ZKVC1250 |
| Конструкция ротора | 5-ярусная система подвески молотков для поэтапного и эффективного измельчения |
| Материал футеровки | Износостойкая высокомарганцовистая сталь ZG110Г13 |
| Материал молотков | Высокопрочный сплав марганцовистой стали Mn13 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 75 |
| Вес (т) | 6,5 |
Буферный бункер-дозатор
| Объем бункера (м³) | 5 |
| Комплектация | Встроенный пластинчатый дозирующий питатель |
| Мощность электропривода (кВт) | 3 |
| Вес (т) | 2,2 |
Питатель связующего вещества
| Шнек (мм) | Диаметр | 168 |
| Длина подачи | 2000 | |
| Тип подачи | Закрытый герметичный винтовой конвейер, предотвращающий просыпание и пыление добавки | |
| Мощность электропривода (кВт) | 2,2 | |
| Вес (т) | 1,1 | |
Двухшнековый смеситель
| Модель | ZKM5000 |
| Механическая часть | Комплектуется цилиндрическим редуктором ZQ650 |
| Рабочие органы | Перемешивающие лопасти изготовлены из износостойкой марганцовистой стали толщиной 16 мм |
| Герметичность | Валы оснащены усиленным торцевым уплотнением для защиты подшипников от угольной пыли |
| Мощность привода (кВт) | 30 |
| Вес (т) | 12,4 |
Буферный бункер-дозатор
| Объем бункера (м³) | 5 |
| Комплектация | Встроенный пластинчатый питатель для принудительной выгрузки вязкой шихты |
| Мощность электропривода (кВт) | 3 |
| Вес (т) | 2,2 |
Распределитель материала
| Типоразмер (мм) | Под ширину ленты 650 |
| Назначение | Равномерно распределяет шихту по загрузочным горловинам 2-х параллельно работающих валковых прессов |
| Вес (т) | 0,35 |
Гидравлический валковый пресс
| Модель | ZKBM650-III | |
| Параметры готового брикета (мм) | Диаметр | 50 |
| Толщина | 30 | |
| Механическая часть | Пресс укомплектован усиленным редуктором ZQ850 | |
| Конструкция валков | Сборная высоконадежная система типа «вал - ступица - быстросъемный бандаж» | |
| Материал рабочих бандажей | Износостойкий высокомарганцовистый легированный сплав стали | |
| Твердость рабочей поверхности (HRC) | 59-61 | |
| Ширина рабочей зоны валка (мм) | 405 | |
| Мощность привода (кВт) | 45 | |
| Вес (т) | 15,8 | |
Масляный гидронасос высокого давления
| Модель | DBS1.6 |
| Назначение | Нагнетание давления в гидроцилиндры пресса, поддержание заданного усилия прессования и защита от аварийных перегрузок при попадании недробимых тел |
| Мощность электропривода (кВт) | 1,5 |
Пластинчатый конвейер готовой продукции
| Типоразмер (мм) | Под ширину ленты 650 |
| Длина конвейера (м) | 7 |
| Особенность | Стальное пластинчатое полотно, устойчивое к механическим нагрузкам просыпавшихся фракций, укомплектовано опорными стойками |
| Мощность электропривода (кВт) | 5,5 |
| Вес (т) | 1,05 |
Возвратный конвейер
| Типоразмер (мм) | Под ширину ленты 500 |
| Длина конвейера (м) | 16 |
| Мощность электропривода (кВт) | 4 |
| Вес (т) | 1,6 |
Буферный бункер-дозатор
| Типоразмер (мм) | Под ширину конвейера 650 | |
| Параметры тяговой цепи (мм) | Шаг цепи | 76,2 |
| Диаметр ролика | 44,45 | |
| Параметры рабочих органов (мм) | Толщина лопаток | 3 |
| Ширина лопатки | 120 | |
| Параметры соединительных осей | Диаметр пальцев (мм) | 16 |
| Материал | Углеродистая сталь 45 | |
| Вес (т) | 117,8 | |
Конвейерная сушилка
| Количество технологических ярусов (шт.) | 7 | |
| Тяговая цепь | Тип | 20A |
| Шаг цепи (мм) | 63,5 | |
| Диаметр ролика (мм) | 39,67 | |
| Соединительные оси | Диаметр стержней (мм) | 14 |
| Материал | Сталь 45 | |
| Мощность привода (кВт) | Верхняя зона | 3 x 11 |
| Нижняя зона | 5,5 | |
| Размеры камеры сушки (мм) | Длина | 38 000 |
| Ширина | 2200 | |
Приточный вентилятор горячего воздуха
| Модель | 4-73-11D |
| Частота вращения главного вала (об/мин) | 1450 |
| Полное рабочее давление (Па) | 2463-2474 |
| Расход воздуха (м³/ч) | 41 999-47 427 |
| Электродвигатели (кВт) | 2 x 55 |
| Вес (т) | 4,5 |
Камера сгорания
| Конструктивные особенности | Корпус (обечайка) изготовлен из толстостенной котловой стали толщиной 8 мм. Внутренняя полость полностью футерована шамотным огнеупорным кирпичом и оснащена пламя отсекающими защитными стенами для предотвращения прогара металла | |
| Размеры теплового барабана (мм) | Диаметр | 2800 |
| Длина | 6000 | |
| Вес (т) | 16,8 | |
Ротационная горелка
| Модель | RSQ800 | |
| Диаметр топочного цилиндра (мм) | Тип 1400 (диаметр корпуса 1400) | |
| Мощность приводов (кВт) | Основной | 3 |
| Вспомогательный | 1,5 | |
| Вес (т) | 3,5 | |
Питатель горелки
| Модель | MP500 | |
| Комплектация | Единый моноблок, включающий в себя систему автоматической дозированной подачи угля и главный дробильно-размольный узел | |
| Система автоматики | Выделенный локальный шкаф автоматического управления на базе ПЛК, координирующий циклы импульсной регенерации рукавов сжатым воздухом, а также работу главного дымососа | |
| Требования к топливу | Антрацит до 5 мм с калорийностью ≥ 5000 ккал/кг | |
| Электродвигатель (кВт) | Главный двигатель | 22 |
| Двигатель подачи | 1,1 | |
| Вес (т) | 2,3 | |
Импульсный рукавный фильтр
| Модель | YQM8-128 |
| Номинальный объем очищаемого воздуха (м³/ч) | 80 577 |
| Общая рабочая площадь фильтрации (м²) | 1279 |
| Скорость фильтрации (м/мин) | 1,2 |
| Сопротивление пылеуловителя (Па) | 1470-1770 |
| Выгрузной винтовой конвейер (шнек) | Тип 400 мощностью 5,5 кВт |
| Вес (т) | 36,8 |
Вытяжной вентилятор
| Модель | 4-73-12D |
| Частота вращения вала (об/мин) | 960 |
| Полное рабочее давление (Па) | 2258-2293 |
| Расход газов (м³/ч) | 85 571-108 270 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 110 |
| Вес (т) | 6,2 |
Распределительный шкаф и пульт управления
| Модель | XL-1 |
| Вес (т) | 4,2 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для брикетирования угольной пыли
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.