Каталог
Линия для брикетирования угольной пыли 45-50T
Линия для брикетирования угольной пыли 45-50T предназначена для переработки мелкодисперсного угольного сырья с получением готовых топливных брикетов. Оборудование позволяет организовать полный технологический цикл подготовки материала и его прессования в компактную форму, удобную для хранения, транспортировки и дальнейшего использования. Брикетирование угольной пыли помогает эффективно использовать сырье, которое в исходном виде сложно применять в производственных процессах.
Линия производства угольных брикетов применяется на предприятиях угольной промышленности, обогатительных фабриках и производствах по переработке угольных отходов. Оборудование используется для переработки угольной пыли и мелких фракций с целью получения твердого топлива стабильной формы.
Использование линии 45-50T позволяет механизировать процесс изготовления угольных брикетов, сократить количество ручных операций и повысить эффективность использования исходного материала. Оборудование для брикетирования угля востребовано при организации экологически ориентированной переработки отходов и создании дополнительного продукта из побочных фракций угольного производства.
1. Бункер-питатель связующего;
2. Загрузочный бункер для сырья;
3. Ленточный конвейер 800х16м;
4. Каскад шнековых смесителей;
5. Ленточный конвейер 800х10м;
6. Буферный бункер дозатор;
7. Конвейер 800х18м;
8. Распределитель материала;
9. Валковый пресс ZZGB850 (2 шт);
10. Ленточный конвейер 800х7;
11. Возвратный ленточный конвейер 650х20;
12. Камера сгорания;
13. Ленточный конвейер 800х35;
14. Приточный вентилятор горячего воздуха Y7-73-14D;
15. Распределительная тележка;
16. Многоярусная ленточная сушильная установка;
17. Камера сгорания;
18. Ленточный конвейер 800х26;
19. Циклонный пылеуловитель 1500;
20. Башня десульфурации 3х11.
Загрузочный бункер для сырья
| Модель (мм) | 5000 x 2200 | ||
| Управление | Частотный преобразователь | ||
| Высота выгрузки (мм) | 4500 | ||
| Ширина ковша (мм) | 3500 | ||
| Мощность (кВт) | 7,5 | ||
| Толщина стенки бункера (мм) | 6 | ||
| Опоры (профильная труба) (мм) | 250 x 300 | ||
| Редуктор | Модель | BWD4-23 | |
| Мощность (кВт) | 7,5 | ||
| Производительность подачи (т/ч) | 50 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 5200 x 2300 x 4400 | ||
Бункер-питатель связующего
| Модель | 1500 | ||
| Мощность (кВт) | 3 | ||
| Толщина стенки (мм) | 3 | ||
| Опоры (профильная труба) (мм) | 100 x 100 | ||
| Шнековый транспортер (мм) | 219 x 2500 | ||
| Редуктор | Модель | BWD2-23 | |
| Мощность (кВт) | 3 | ||
| Производительность подачи (т/ч) | 4 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 2800 x 1300 x 2400 | ||
Ленточный конвейер
| Модель | 800 |
| Мощность (кВт) | 7,5 |
| Ширина ленты (мм) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 16 000 x 1100 x 650 |
Шнековый смеситель
| Модель | 5000 |
| Мощность (кВт) | 45 (x3) |
| Редуктор | ZQ750 |
| Толщина корпуса (мм) | 8 |
| Материал лопастей | Марганцевая сталь |
| Основной вал (мм) | Круглая сталь Ø 140 |
| Рама | Швеллер №14 |
| Габаритные размеры (мм) | 6800 x 2300 x 950 |
Ленточный конвейер
| Модель | 800 |
| Мощность (кВт) | 4 |
| Ширина ленты (мм) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 10 000 x 1100 x 650 |
Буферный бункер дозатор
| Модель (мм) | 3000 x 1800 | ||
| Мощность (кВт) | 4 | ||
| Толщина стенки (мм) | 6 | ||
| Опоры (профильная труба) (мм) | 200 x 200 | ||
| Редуктор | Модель | BWD3-23 | |
| Мощность (кВт) | 4 | ||
| Производительность подачи (т/ч) | 50 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 3100 x 1900 x 2600 | ||
Ленточный конвейер
| Модель | 800 |
| Ширина ленты (мм) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 18 000 x 1100 x 650 |
Распределитель
| Модель | 800 |
| Мощность (кВт) | 11 |
| Толщина стенки (мм) | 6 |
| Габаритные размеры (мм) | 1800 x 800 x 1600 |
Валковый пресс
| Модель | ZZGB850 |
| Количество (шт.) | 2 |
| Мощность (кВт) | 132 (x2) |
| Верхние и нижние балки | Сварные из стального листа толщиной 30 мм |
| Рама | Сварена из профильной трубы 200 мм и стальных листов |
| Редуктор | ZSY500 |
| Материал ведущего и ведомого валов | Сталь 45 |
| Материал пресс-роликов | 9Cr2Mo |
| Твердость после термообработки (HRC) | 59-61 |
| Диаметр гидроцилиндров (мм) | Ø 200 (4 компл.) |
| Габаритные размеры (мм) | 4800 x 3300 x 2700 |
Масляный насос
| Модель | DBS2,2 |
| Мощность (кВт) | 3 (x2) |
Ленточный конвейер
| Модель | 800 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
| Ширина ленты (мм) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 7000 x 1100 x 650 |
Возвратный конвейер
| Модель | 650 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
| Ширина ленты (мм) | 650 |
| Габаритные размеры (мм) | 20 000 x 900 x 550 |
Ленточный конвейер
| Модель | 800 |
| Мощность (кВт) | 18,5 |
| Ширина ленты (мм) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 35 000 x 1100 x 700 |
Распределительная тележка
| Модель | 800 |
| Мощность (кВт) | 18,5 + 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 28 000 x 1300 x 1200 |
Вертикальная сушильная установка
| Модель (м) | 2,8 x 2,8 |
| Мощность (кВт) | 0,18 x 32 шт. |
| Толщина стенки корпуса (мм) | 8 |
| Воздуховод подачи горячего воздуха (мм) | 6 |
| Толщина воздухораспределительной плиты корпуса (мм) | 8 |
| Количество вибродвигателей выгрузки (шт.) | 40 |
| Габаритные размеры (мм) | 36 400 x 4300 x 8200 |
Нагнетатель горячего воздуха
| Мощность (кВт) | 20 (x2) |
| Габаритные размеры (мм) | 6000 x 3300 x 4800 |
Топочная камера
| Габаритные размеры (мм) | 6000 x 3300 x 4800 |
Приточный вентилятор горячего воздуха
| Модель | Y7-73-14D |
| Мощность (кВт) | 185 (x2) |
| Скорость вращения главного вала (об/мин) | 1450 |
| Полное давление (Па) | 4029-2676 |
| Расход воздуха (м³/ч) | 86 586-166 100 |
| Внутренний КПД (%) | 79,4 |
| Габаритные размеры (мм) | 4100 x 3800 x 3100 |
Циклонный пылеуловитель
| Модель | 1500 |
| Толщина листа (мм) | 5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2300 x 1500 x 3600 |
Башня десульфурации
| Модель (м) | 3 x 11 |
| Мощность (кВт) | 7,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 3800 x 3800 x 11 200 |
Вытяжной вентилятор теплоносителя
| Модель | Y4-73 20D |
| Мощность (кВт) | 380 |
| Скорость вращения главного вала (об/мин) | 960 |
| Полное давление (Па) | 3598-2392 |
| Расход воздуха (м³/ч) | 167 130-320 610 |
| Внутренний КПД (%) | 79,4 |
| Габаритные размеры (мм) | 5200 x 4800 x 2300 |
Ленточный конвейер
| Мощность (кВт) | 18,5 |
| Ширина ленты (мм) | 800 |
| Габаритные размеры (мм) | 26 000 x 1300 x 750 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для брикетирования угольной пыли
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.