Каталог
Барабанная сушилка для угольной пыли MG3022
Барабанная сушилка для угольной пыли MG3022 предназначена для удаления избыточной влаги из угольного сырья перед дальнейшей переработкой. Оборудование использует процесс термической сушки во вращающемся барабане, где материал перемещается и равномерно обрабатывается потоком горячего воздуха. Такая технология позволяет подготовить угольную пыль к последующим операциям, включая брикетирование и другие способы переработки.
Сушильное оборудование для угольной пыли применяется на предприятиях угольной промышленности, обогатительных фабриках и производствах по выпуску твердого топлива. MG3022 может использоваться в составе технологических линий переработки угольного сырья, где требуется предварительное снижение влажности материала перед формованием или хранением.
Использование барабанной сушилки позволяет механизировать процесс подготовки сырья, повысить стабильность технологического цикла и обеспечить более эффективную переработку угольной пыли. Оборудование востребовано при организации производств, связанных с брикетированием угля, утилизацией мелких фракций и получением продукции с улучшенными эксплуатационными свойствами.
Базовые параметры процесса сушки
| Начальная влажность угольного шлама (%) | 23,2 |
| Конечная влажность после сушки (%) | 10-13 (регулируется) |
| Производительность (исходная) (т/сутки (24ч)) | 1200 |
| Часовая производительность по сухому продукту (т/ч) | 44,4 |
| Часовое испарение влаги (т/ч) | 6 |
| Требуемая теплопроизводительность источника тепла (ккал/ч) | ≥ 6,0 x 10⁶ |
| Топливо (теплотворная способность) (ккал/кг) | Уголь 5000 |
| Содержание летучих веществ в топливе (%) | > 30 |
| Энергопотребление (фактическое) | 305 кВтч/ч (при установленной мощности 405,2 кВт, загрузке -75%) |
| Общий вес оборудования (кг) | 110 000 |
Сушильный барабан
| Модель | DDMG3024 |
| Диаметр барабана (м) | 3 |
| Длина барабана (м) | 24 |
| Материал барабана | Марганцовистая сталь, толщина 22 мм |
| Уплотнения (передняя/задняя головки) | Тонкие листы нержавеющей стали, поджимаемые пружинами |
| Внутренние устройства | Лопасти цепного типа, чистящие цепи, лопасти в шахматном порядке |
| Особенности | Бесприводной шнековый толкатель V поколения |
| Устройство задержки выгрузки | |
| Самоустанавливающиеся опорные ролики | |
| Частотное регулирование главного привода | |
| Тепловой КПД (по тексту для серии MG) (%) | ≥ 80 (указано в общем описании компании) |
Высокотемпературная вихревая горелка (угольная пыль)
| Снижение расхода топлива (по сравнению с кусковым углем) (%) | 40-50 |
| Степень выгорания углерода (%) | ≤ 99 |
| Тепловой КПД горелки (%) | > 90 |
| Диапазон регулирования температуры на выходе (°C) | 500-1100 |
| Время автоматического розжига (мин) | 3-5 |
| Степень десульфурации (%) | ≤ 95 |
| Особенности конструкции | Двухзонное сжигание (восстановительная + окислительная зоны), безазотная технология |
| Особенность факела | Длина черной части факела 500-800 мм, наличие зоны рециркуляции для дожига |
Система дезинтеграции и подачи материала
| Тип оборудования | Тяжелый пластинчатый питатель-дезинтегратор |
| Количество валов | 3 шт. (с отдельными двигателями-редукторами) |
| Верхние валы | Оснащены лопастями-мешалками (ножами / крыльчатками) |
| Нижняя часть | Пластинчатый конвейер с бронированными плитами |
| Регулировка подачи | Частотное регулирование (инвертор) |
| Назначение | Для вязких, влажных, комкующихся материалов |
Система очистки отходящих газов
| Циклонный пылеуловитель | Улавливает частицы > 15 мкм |
| Эффективность до 80% | |
| Без движущихся частей | |
| Мокрый скруббер-десульфуратор | Трехступенчатое орошение + 1 ступень промывки |
| Несколько циркуляционных насосов разной производительности | |
| 3 режима орошения (для экономии или повышения эффективности) |
Электрооборудование и система управления
| Режимы управления | Местный (ручной) и дистанционный (централизованный) |
| Возможности в дистанционном режиме | Блокировка/разблокировка агрегатов, автопуск / останов, ручной пуск отдельных машин |
| Частотно-регулируемые агрегаты | Сушильный барабан, питатель-дезинтегратор, вентиляторы (нагнетательный и вытяжной) |
| Дополнительно | Видеонаблюдение за ключевыми узлами |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для брикетирования угольной пыли
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.