Пресс-машины для брикетирования металлических отходов: назначение, виды, критерии выбора, преимущества и недостатки
Роль металлов в развитии технической культуры человечества исключительно велика. Несмотря на появление композитных и пластиковых материалов, потребление стали, чугуна, алюминия, свинца и других сплавов остаётся высоким. В результате их производства, обработки и эксплуатации неизбежно образуются отходы - лом. Чтобы придать отходам компактный транспортировочный вид используют пресс-машины для брикетирования металла. Это промышленное оборудование представлено на рынке в двух классах и за несколько десятилетий доказало своё преимущество в индустрии металлообработки и переработки.
Назначение пресс-машины для брикетирования металла
В последние годы в стране все больше внимания уделяется контролю за загрязнением окружающей среды, особенно в промышленном производстве. Сброс и переработка отходов стали объектом пристального надзора со стороны природоохранного ведомства. Для металлообрабатывающей промышленности утилизация металлических отходов является основной проблемой. Каждый день здесь появляется большое количество лома в виде стружки и обрезков после обработки стали, чугуна, алюминия, меди и других материалов.
Что делать с этими остатками? До того, как государство нестрого контролировало экологическое управление предприятиями, многие заводы временно складировали металлолом навалом. Затем находили перерабатывающие компании для его вывоза и утилизации. Однако скопление большого количества стружки, обрезков и скрапа не только занимает много места на заводе и образует среду для пыли, так ещё создаёт опасность для здоровья рабочих, поскольку содержит смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). В них входят такие загрязняющие вещества, как:
- Мыльные моющие составы.
- Минеральные, животные и растительные масла с соединениями фосфора, серы и хлора.
- Керосин, эмульсии с добавками твёрдых смазывающих веществ (графита, парафина, воска и др.).
Столкнувшись с этими проблемами в сочетании с надзором отдела охраны окружающей среды, многие производственные компании начали искать способы справиться с большим количеством металлолома, производимого каждый день.
Пресс-машина для брикетирования металла может решить проблему накопления металлического мусора. Она работает путём холодного прессования отходов, стружек и волокнистых обрезков, с использованием гидравлической системы. В то же время машина оснащена контейнером для сбора отработанной смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ). Эмульсии и загрязняющие вещества стекаются в отведённое место в процессе сжатия и не разбрызгиваются повсюду.
Спрессованные брикеты металлического лома получаются компактными, поэтому плотно укладываются на площадке завода. Это экономит много места, упрощает транспортировку и утилизацию отходов для перерабатывающих компаний. В целом эксплуатация пресс-машины даёт много преимуществ предприятию, среди которых следует выделить следующие:
- Брикетированные отходы можно реализовать на выгодных условиях. Они отличаются более высокой стоимостью, чем обычный лом.
- Вывоз и транспортировка компактного вторичного сырья сокращает транспортные издержки до 10 раз.
- Экономит пространство предприятия. Брикет отходов умещается на 2м².
- Улучшает экологию, повышает охрану труда и пожаробезопасность.
В настоящее время ситуация с отходами одна из «болевых точек» в стране, заявил президент Владимир Путин на встрече с гендиректором «Российского экологического оператора» Денисом Буцаевым. С введением ужесточающих ответственность поправок в закон «Об охране окружающей среды» многие компании начали закупать машины для брикетирования металла. Однако некоторые из них мало что знают об этом оборудовании, поэтому испытывают сложности с выбором модели. Учитывая это, мы рассмотрим критерии выбора чуть ниже в статье.
Классификация брикетировочных прессов
Металлообрабатывающие и перерабатывающие предприятия различаются производительностью и компоновкой производственных цехов. Одни крупные, другие средние, иные малые. Чтобы все они могли эффективно справляться с металлическими отходами, станкостроители предлагают им развёрнутый ассортимент пресс-машин, разных по: габаритам, мощности и производительности. В основном брикетировочные прессы делятся на 2 вида:
- Горизонтальные.
- Вертикальные.
Это конструкционные особенности станков, которые в числе прочих факторов позволяют подобрать для предприятия наиболее подходящий класс машины, руководствуясь площадью цеха и характером отходов (стружка, обрезки и др.).
Горизонтальный вид
Горизонтальные пресс-машины чаще представляют собой промышленные крупногабаритные станки средней или высокой мощности. Адресованы предприятиям для брикетирования металлического лома в больших объёмах. Как правило горизонтальный вид всегда оснащается автоматическим управлением. Отличается энергоэкономичностью и простотой эксплуатации. В качестве силовой передачи здесь используется гидравлика.
Вертикальный вид
Вертикальные пресс-машины тоже являются представителями промышленного оборудования, но адресованы предприятиям с небольшими производственными площадями. Они компактные, поэтому их часто называют компакторами. Способны брикетировать небольшие объёмы металлического лома. Довольно часто продуктом вертикальных пресс-машин является круглый брикет, похожий на шайбу, диаметром до 30 см. Но форму можно менять методом установки прямоугольной камеры и поршня.
По мощности
В зависимости от мощности пресс-машины разделяют на 3 типа:
- Малой мощности: номинальное усилие до 2,5 МН*, производительность до 6 тонн/час.
- Средней мощности: номинальное усилие до 6,3 МН, производительность до 20 тонн/час.
- Высокой мощности: номинальное усилие до 31,5 МН, производительность до 45 тонн/час
В качестве силовой передачи могут использоваться гидравлические или механические приводы. Они способны прессовать лом толщиной до 15 мм.
*МН (кН) - номинальное усилие — главный параметр пресса. Обозначает максимально допустимую нагрузку на ползуне, достигаемую при определённом положении кривошипа или эксцентрика до конца рабочего хода
По назначению
Пресс-машины делятся по назначению на:
- Специализированные.
- Общего назначения.
Специализированное оборудование дополнительно оснащается листогибочным и отбортировочным оснастками, в то время как прессы общего назначения (горизонтальные и вертикальные) не имеют инструмента для расширения функционала.
Критерии выбора
На рынке многообразие машин для брикетирования металла, которые различаются: габаритами, усилием сжатия и размером (диаметром) готового брикета. Выбор той или иной модели должен определяться характером металлического лома (стружка, обрезки, и др.), образующегося на предприятии и размером готового брикета. В противном случае можно ошибиться в выборе оборудования. Чтобы этого не произошло обращайте внимание на такие параметры, как:
- объём загрузочного бункера;
- уровень производительности;
- способ установки: стационарная или мобильная;
- мощность двигателя и степень сжатия рабочего объёма;
- размер брикетов, наличие возможностей менять их размеры.
Кстати, если металлический лом крупный и не подходит для брикетирования, то можно рассмотреть вариант приобретения дополнительного оборудования. Например, гидравлические ножницы типа «аллигатор». Работа в комплексе, ножниц и пресса, сделают эффективным брикетирование любого металлического лома.
Преимущества и недостатки
Как и у любой продукции, у пресс-машин для металлического лома есть свои преимущества и недостатки. Эти качества приобретённые, сформированные оценками пользователей оборудованием. Поэтому к ним можно относится с доверием.
Преимущества:
- надёжность, простота эксплуатации и обслуживания;
- лёгкость перенастройки под новые параметры сжатия;
- регулировка параметров сжатия и выбор размеров брикетов.
Недостатки:
- высокая стоимость, длительный период окупаемости;
- повышенный износ по причине высоких механических нагрузок;
- неравномерность плотности брикетирования по причине разной твёрдости отходов.
В целом, оценки вполне естественные для промышленного оборудования. Оно дорогое, мощное, требующее своевременного обслуживания.
Обзор пресс-машин для металлического лома
Предлагаем поближе познакомиться со станками по брикетированию отходов металлообработки и металлического лома. Представим в обзоре 5 машин с кратким описанием и основными характеристиками. Возможно какая-нибудь модель вас заинтересует.
Гидравлический пресс для прессования металлолома Y81F-400D
Модель Y81F-400D - позиционируется, как горизонтальный утилизационный брикетировочный пресс для металлического лома в виде стружки или иных отходов толщиной менее 6 мм (сталь, алюминий, медь, чугун и другие металлы/сплавы). Брикеты отличаются высокой плотностью. Это улучшает качество переработки, повышает эффективность и скорость логистики. Форму брикета можно запрограммировать в виде куба, восьмиугольника или цилиндра.
Выгрузка осуществляется методом вытаскивания, либо с помощью подъёмного устройства. Предусмотрена возможность оснащения дизельным двигателем в качестве резервного источника питания. Машина управляется программируемым логическим контроллером (ПЛК). Есть возможность дооборудовать станок системой удалённой диагностики.
| Модель | Y81F-400D |
| Номинальная сила (кН) | 4000 |
| Размер камеры прессования (мм) | 3000 x 2500 x 1300 |
| Размер тюка (мм) | 700 x 700 |
| Производительность (кг/ч) | 9000 - 12000 |
| Время одного цикла (с) | ≤180 |
| Мощность двигателя (кВт) | 135 |
Гидравлический пресс для прессования металлолома с боковым толкателем Y81T-400D
Горизонтальный вид пресс-машины для брикетирования металлических отходов: стружки, обрезков или иных отходов толщиной менее 6 мм (сталь, алюминий, медь, чугун и другие металлы/сплавы). В отличие от предыдущей модели, данный вид оборудования оснащён боковым толкателем. Благодаря этому не надо задействовать сторонние механизмы для выгрузки из камеры. В остальном все функции и характеристики как у модели Y81F-400D.
| Модель> | Y81T-400D |
| Номинальная сила (кН) | 4000 |
| Размер камеры прессования (мм) | 3000 x 2500 x 1300 |
| Размер тюка (мм) | 700 x 700 |
| Производительность (кг/ч) | 9000 - 12000 |
| Время одного цикла (с) | ≤180 |
| Мощность двигателя (кВт) | 135 |
Гидравлический пресс для прессования металлолома с бункером Y81TZ-160B
Горизонтальный пресс с приёмным бункером для брикетирования металлических отходов всех видов (скрап, стружка, стальной, алюминиевый и медный лом, нержавеющая сталь, автомобили и т.д.) толщиной до 6 мм в плотные кубические, прямоугольные и цилиндрические пакеты. Адресован сталелитейным и перерабатывающим производствам чёрной и цветной металлургии. Способ выгрузки брикетов фронтальный, выталкиванием сбоку. В качестве силовой передачи использует гидравлический привод. Может управляться вручную или автоматически с помощью PLC Mitsubishi или Siemens.
| Модель | Y81TZ-160B |
| Номинальная сила (кН) | 1600 |
| Размер камеры прессования (мм) | 3000 x 1750 x 2000 |
| Размер тюка (мм) | 450 x 450 |
| Производительность (кг/ч) | 8000 - 10000 |
| Время одного цикла (с) | ≤ 90 |
| Мощность двигателя (кВт) | 74 |
Гидравлический пресс для брикетирования металла Y83-630
Вертикальный пресс для прессования стальной, алюминиевой, чугунной и медной стружки в цилиндрические брикеты высокой плотности 3000 - 6000 кг/м³ (высокая плотность снижает потери при сгорании во время плавки). Машина представляет собой компактный станок, способный работать с усилием прессования от 630 тонн и выше. Оснащён фреоновой системой охлаждения. Есть система блокировки, которая предотвращает перегрузку электродвигателей. Прессштемпель и матрица изготовлены из легированной термообработанной стали. Работа в автоматическом режиме контролируется электронным блоком PLC от Mitsubishi или Siemens.
| Модель | Y83-630 | |
| Производительность (шт./мин) | 2 - 3 | |
| Вес брикета (кг/шт.) | 30 - 50 | |
| Плотность брикета | Опилки (кг/м³) | 5000 - 5600 |
| Стружка (кг/м³) | 5000 - 5400 | |
| Рабочее давление гидравлической системы (МПа) | ≤25,5 | |
| Размер готового брикета (мм) | Ø180 х (80 - 180) | |
| Объем масляного бака гидравлической системы (л) | 4000 | |
| Управление | ПЛК (автоматический режим) | |
| Метод охлаждения | Кондиционирование (принудительное охлаждение) | |
| Способ загрузки (мм) | Конвейер 3000 х 400 (дополнительная опция) | |
| Размер хоста (мм) | 1900 х 1500 х 3500 | |
| Размер гидравлической станции (мм) | 1800 х 1800 х 1500 | |
| Вес (кг) | 15000 | |
Пресс для брикетирования металлической стружки YL32-630T
Вертикальный пресс для брикетирования металлической стружки под высоким давлением. Адресован предприятиям для снижения стоимости хранения отходов. Работает с обычным ломом: алюминия, чугуна, меди, стали, латуни, титана, никеля и нержавеющей стали. Не предъявляет требований по влаге, поскольку стружка с охлаждающими жидкостями отжимается, а вредные вещества стекают в специальный накопитель. Но предъявляет требование по размеру подачи: допускается стружка размером менее 30 мм. Отличается большой силой и длительным временем выдержки под давлением, что делает брикет качественным.
| Модель | YL32-630T |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 |
| Используемая жидкость | Масло |
| Номинальная сила верхнего цилиндра (Кн) | 6300 |
| Номинальная сила возвратного цилиндра (Кн) | 1200 |
| Ход верхнего цилиндра (мм) | 500 |
| Ход возвратного цилиндра (мм) | 420 |
| Давление в системе (МПа) | 25 |
| Эффективная площадь рабочей поверхности (мм) | 1000 х 1000 |
| Скорость сжатия (мм/с) | 120 |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 х 2 |
| Габаритные размеры пресса (мм) | 1500 х 1600 х 4500 |
| Габаритные размеры гидравлической станции (мм) | 1500 х 1000 х 1700 |
Представленные в обзоре пресс-машины для металлических отходов изготавливаются в Китае. Все они сертифицированы и свободно поступают на российский рынок. Ничем не уступают по качеству аналогам из США, ЕС, Южной Кореи и Японии. А вот цена китайских прессов заметно ниже, чем на конкурентные модели из развитых стран. Это позволяет увеличить скорость возврата инвестиций.
Заключение
В металлообработке неизбежно появляются отходы. Чтобы их компактно хранить и заботиться об окружающей среде, в рамках нового законодательства, можно приобрести пресс-машину для металлолома. Станок формирует из лома брикет, который не займёт много мета в процессе хранения и улучшит качество транспортировки к месту утилизации (приработки).
