Валковый пресс для брикетирования алюминия YKHD

Независимо от того, насколько тонко и качественно выполняется резка алюминия, такое производство все равно приводит к отходам в виде кусочков, стружки или опилок. Мелкий алюминиевый лом засоряет оборудование и пол, также его довольно трудно хранить. Брикетирование такого материала, напротив, позволяет производителям одновременно: держать территорию цеха в порядке, максимально сократить затраты, связанные с утилизацией отходов, и создать новый весомый источник дохода.

Брикетировочный пресс для алюминия YKHD превращает такой металлолом в небольшие по форме брикеты, которые можно легко хранить, удалять из цехов основного производства и выгодно продавать, и при этом они менее подвержены коррозии, что еще больше повышает их стоимость.

Валковый пресс для брикетирования алюминия YKHD работает следующим образом. Первичный материал подается из загрузочного бункера между валами в область прессования, то есть туда, где валы соединяются друг с другом, заполняя свои многочисленные полости непосредственно перед закрытием. Давление, прикладываемое к материалу закрытием полостей при прохождении через осевую линию, мощно сжимает материалы в твердую массу. Поскольку каждая полость проходит за осевой линией вала, две ее половинки естественным образом раздвигаются друг от друга, позволяя сформированному брикету выпадать вниз. С целью получения максимальной мощности для наилучшего эффекта сжатия, станок использует гидравлику.

Пресс для производства брикетов из алюминия YKHD использует шнековый винт для подачи материала на валы. Одним из преимуществ метода подачи винтом является то, что его привод переменной скорости позволяет регулировать скорость подачи, чтобы соответствовать объему требуемого материала для ячеек валов. В случае модернизации машины программируемым логическим контроллером, такая регулировка может быть автоматизирована с помощью элементов управления, которые контролируют нагрузку тока двигателя на вал привода и изменяют скорость подающего двигателя для поддержания постоянной нагрузки на матричные валы. Такое улучшенное управление подачей позволяет существенно ускорить работу машины и получить более высокую производительность.

Кроме того, шнековый питатель предварительно сдавливает мелкие части, чтобы достичь более благоприятного размера перед основным уплотнением. Также мобильность частиц, вызванная вращением винта, может помочь частицам более выгодно выровнять оси кристалла для брикетирования.