Валковый пресс для брикетирования минерального порошка YKBM

Валковый пресс для брикетирования минерального порошка YKBM используется для непрерывного массового производства брикетов из угольной или коксовой пыли, сажи, порошка железной руды, мельничного окалина, мелкозернистой руды марганца, порошка фосфогидрата и других порошкообразных, измельченных или гранулированных материалов. Поэтому, чаще всего, машина широко используется в угольной промышленности и металлургической промышленности.
Прессы такого типа являются эффективными инструментами для выполнения этой задачи, благодаря их простоте и низкой цене за тонну конечного продукта при достаточно высокой пропускной способности материала.

Брикетирования пресс для минерального порошка YKBM выпускается в шестнадцати модификациях, поэтому заказчик может гарантированно выбрать модель необходимой мощности. При этом по требованию заказчика может быть изготовлена электрогидравлическая машина, то есть более мощная за счет того, что сила давления и зазор между валами регулируется с помощью гидравлических цилиндров. В стандартной комплектации электромотор соединен с редуктором с двойным выходом. От редуктора на валы крутящий момент передается через два клиновидных многослойных ременных привода.
Валы являются основными элементами структуры. Они установлены, как горизонтальная пара, и каждый из валов вращается по направлению ко второму валу. Каждый вал является частью общей матрицы, и поверхность вала насыщена половинками ячеек, и при смыкании они образуют замкнутый объем, в котором за доли секунд с большой силой сдавливается материал. При дальнейшем проворачивании валов, ячейки раскрываются, и брикеты выпадают на укороченный ленточный транспортер, который выносит продукт в сортировочную тару.   

Пресс для производства брикетов из минерального порошка YKBM целесообразно использовать по ряду причин. Брикетирование увеличивает объемную плотность для упрощения дальнейшей обработки, транспортировки или утилизации; предотвращает спекание или заторы в силосах, бункерах и в измерительном оборудовании; уменьшает содержание пыли и сегрегацию мелкой фракции; улучшает выработку расплава; облегчает рекультивацию и вторичное использование отходов; и, в случае топлива, улучшает характеристики горения. Это в целом сокращает издержки и повышает конкурентоспособность продукции.