Каталог
Автоматическая линия для окрашивания бочек TrintFAR-10
Автоматическая линия для окрашивания бочек TrintFAR-10 предназначена для нанесения лакокрасочных покрытий на металлические бочки. Оборудование может использоваться в химической, нефтехимической, фармацевтической и других отраслях промышленности.
Бочки подаются на конвейер и проходят через систему очистки, где их промывают, удаляя грязь, пыль и другие загрязнения, фосфоризируют, сушат. По конвейеру бочки поступают в окрасочную камеру, где на подготовленную поверхность бочки наносится слой краски в автоматическом режиме. Далее бочки по конвейеру проходят через сушильную камеру, где они нагреваются до определенной температуры для ускорения процесса сушки и полимеризации. Затем бочки охлаждаются, выгружаются с линии и отправляются на склад или дальнейшую обработку.
Преимуществами линии TrintFAR-10 являются высокая скорость работы и полная автоматизация, которая гарантирует стабильные и качественные производственные показатели. Для обслуживания линии требуются всего четыре человека.
Общие характеристики
| Модель | TrintFAR-10 |
| Производительность (для трехцветной бочки) | 8 - 10 шт/мин |
| Материал корпуса бочек | Стальные листы холодной прокатки |
| Усилие наращивания слоя окраски | Не менее 2 класса стандарта КНР GB325/T-2000. |
| Количество рабочих для обслуживания | 4 человека (выставляют вручную бочки на линию для окрашивания, осуществляют операторский контоль) |
| Особенность окрашивания | Для фиксации и перемещения бочки в процессе окрашивания используются 3 не больших ролика, в месте соприкосновения роликов с корпусом бочки она остается неокрашенной. |
| Максимальный расход газа | 140 л /ч |
| Расход воды | 2-3 т/ч |
| Сжатый воздух | 6 м³/мин (5 кг/м³) |
| Общая мощность | Линия мойки + сушка - 153 кВт |
| Камера окраски - 19 кВт | |
| Блок сушки и отверждения – 40 кВт | |
| Охлаждающее оборудование – 1 кВт | |
| Итого: 213 кВт |
Линия мойки и фосфоризации
| Промывочный конвейер | Длина | 55 м |
| Тип | Автоматическая (бочки транспортируются вперед и вращаются в автоматическом режиме) | |
| Скорость | 0,5 - 4 м/мин | |
| Двигатель | Электрический. Нет шага / класса для регулировки скорости | |
| Материал цепи | Нержавеющая сталь 304 или др. | |
| Материал вала колеса | Нержавеющая сталь 2Cr13 | |
| Материал колеса | Чугун | |
| Материал рельс | Нержавеющая сталь 304 | |
| Сушильный канал | Габаритные размеры | 28000 х 1500 х 1700 мм |
| Способ нагрева | Сжигание масла для нагрева | |
| Расход масла | 30 кг/ч | |
| Рабочая температура | <120 ºС | |
| Конвейер сушилки | Длина | 24 м |
| Скорость | 0,5 - 4 м/мин | |
| Двигатель | Электрический. Нет шага / класса для регулировки скорости | |
| Материал цепи | Углеродистая сталь или др. | |
| Материал вала колеса | Углеродистая сталь | |
| Материал колеса | Чугун | |
| Материал рельс | Углеродистая сталь | |
| Температура пара | >100 ºС | |
| Поворотное устройство | Применение | После мойки обеспечивает перемещение бочки на цепной конвейер для дальнейшей окраски, переворачивает бочки из горизонтального положения в вертикальное |
| Количество блоков управления | 1 комплект |
Окрасочная камера
| Тип окрашивания | Автоматическое окрашивание бочек в вертикальном положении | |
| Блок управления ПЛК | 1 комплект | |
| Камера для окрашивания | «Чистый» способ | С сушкой и подачей воды |
| Материал исполнения | Используются пластины из нержавеющей стали + пластины из углеродистой стали | |
| Материал для внутренней покраски | Водостойкий лакокрасочный материал | |
| Материал для наружной покраски | Кислотно-спиртовая магнитная краска | |
| Поворотный трехколесный механизм для фиксации бочек | 2 комплекта | |
| Система подачи краски | 1 комплект, длина 7000 м (Китай) | |
| Покрасочная машина | 3 комплекта (Китай) | |
| Покрасочный пистолет | 14 комплектов (Китай) | |
| Распылительные форсунки | 14 комплектов (США) | |
| Габаритные размеры | 4800 х 4000 х 2400 мм | |
| Окрашивание бочки и декоративная линия | Цвет | Крышка бочки, дно и оба конца корпуса бочки окрашиваются в один цвет. Середина корпуса бочки может быть окрашена в другой цвет |
| Декоративная линия | Чистый цвет, размытая линия (смешивание цветов) составляет не более 1 мм (могут возникать размытые участки краски, не различимые уже на расстоянии 1 000 мм) | |
Блок для сушки и отверждения (3-канальный)
| Канал сушки | Метод нагрева | Сжигание масла для нагревания |
| Тепловая станция | 2 комплекта (Италия) | |
| Расход масла | 100 л/ч | |
| Максимальная рабочая температура | <200 ºС (регулируемая) | |
| Точность контроля температуры | ±5 ºC | |
| Время повышения температуры | ≤20 мин (при температуре в помещении 20 ºC) | |
| Свойство сохранения тепла | При температуре 200 ºC в канале повышение температуры поверхности менее 10 ºC | |
| Габаритные размеры | 36000 х 2600 х 2100 мм | |
| Конвейер | Цепной транспортер | Двухшаговая роликовая цепь 216A |
| Транспортный ряд (канал) | 3 ряда | |
| Длина транспортной цепи | 34 м | |
| Скорость транспортировки | 0,4 - 2,5 м/мин | |
| Устройство для распределения бочек по каналам на входе в сушилку | 1 комплект | |
| Устройство для распределения на выходе из сушилки | 1 комплект | |
| Выгрузка стальных барабанов из линии транспортировки | 1 комплект, 20 м | |
| Тип сушки | Вертикальный | |
| Блок управления | Применение | Для контроля температуры сушильного канала и скорости транспортировки |
| Количество | 1 комплект |
Охлаждающее оборудование
| Охлаждающий вентилятор | 1 кВт |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для порошково-покрасочного оборудования
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.