Лабораторный комплекс TPN для производства порошковых красок представляет собой высокотехнологичную автоматизированную установку, предназначенную для разработки и тестирования порошковых покрытий в условиях лаборатории. Оборудование адаптировано для воспроизведения полного производственного цикла с контролем ключевых параметров на каждом этапе.
Производственный цикл начинается с подачи компонентов в смесительное оборудование. Здесь осуществляется первичное объединение сырьевых материалов. Режимы смешивания настраиваются индивидуально в зависимости от рецептуры и задаются технологической службой. Этот этап необходим для получения равномерной предварительной смеси. Дозирование осуществляется с высокой точностью – вплоть до сотых грамма. Это позволяет строго соблюдать заданные пропорции, обеспечивая повторяемость результатов и неизменно высокое качество продукции. Смешанная масса (шихта) далее направляется на этап диспергирования – тонкого измельчения твердых частиц. Этот процесс проходит в экструдере, где осуществляется интенсивное горячее смешивание компонентов при температуре от 90 до 120 °C. Полученный расплав под давлением проходит через фильеру и подается на охлаждающие цилиндры – элементы системы непрерывного охлаждения. Проходя между валами, материал формируется в тонкую ленту толщиной 0,5-1,5 мм. В процессе охлаждения лента затвердевает и приобретает хрупкое состояние. Затем охлажденный материал подается в чипсователь, где происходит его измельчение на гранулы (чипсы). Далее чипсы поступают в мельницу, где проводится финишное измельчение и фракционирование до требуемого размера частиц. В состав каждой из линий входит система пневмотранспорта, охладитель воздуха, циклонный сепаратор, фильтр и просеиватель.
Особое внимание уделено безопасности и удобству: разборные корпуса, сенсорные панели управления, защита двигателей и система аварийной остановки. Оборудование подходит для малых партий, экспериментов с составами и подготовки образцов, сочетая лабораторную точность с промышленной надежностью.
| Модель | FHJ-10 |
| Производительность (кг/партия) | 3-5 |
| Время смешивания (мин/партия) | 3-5 |
| Мощность двигателя смешивания (кВт) | 1,1 |
| Модель | SLJ-32 | |
| Номинальная производительность (кг/ч) | 30-50 | |
| Диаметр шнека (мм) | 32 | |
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 0-500 (скорость регулируется с помощью преобразователей частоты) | |
| Соотношение L/D | 16:1 | |
| Конструкция корпуса экструдера | С разъемом для удобства очистки, охлаждение водой под давлением до 5 бар | |
| Материал изготовления корпуса экструдера | Компрессионная секция: закаленная сталь, материал Cr12MoV | |
| Смесильная секция: закаленная сталь, твердость HRC62-65 | ||
| Разгрузочная секция: закаленная сталь, твердость HRC58-62 | ||
| Секция выгрузки |
Охлажденный выпуск, переднее лезвие ножа, шнек экструдера Выгрузка в конце экструдера (не снизу) |
|
| Секция загрузки | Конструкция с фронтальной выгрузкой с типом APV для облегчения очистки | |
| Тип шнека | Модульный, охлаждаются водой при давлении воды до 5 бар | |
| Материал подающих элементов шнека | Cr12MoV 9 | |
| Материал смесительных элементов шнека | CPM 9V или аналогичный | |
| Материал разгрузочных элементов шнека | Сталь 6542, твердость HRC60-62 | |
| Нагрев/охлаждение | Зона подачи | С водяным охлаждением |
| 2 зоны | С электрическим нагревом и водяным охлаждением | |
| Материал нагревательных пластин | Из алюминия и меди | |
| Материал корпуса основного загрузчика |
Нержавеющая сталь, толщина 3 мм Конструкция корпуса с разъемом для удобства очистки |
|
| Мощность двигателя переменного тока (кВт) | 5,5 (предусмотрена защита соединения между двигателем и коробкой передач) | |
| Модель | JFY-204 |
| Тип охлаждения | Вода/воздух |
| Длина конвейера (мм) | 2000 |
| Ширина ленты (мм) | 400 |
| Диаметр ролика (мм) | 156 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Мощность привода (кВт) | 1,1 |
| Модель | ACM-02 | |
| Номинальная производительность (кг/ч) | 30-50 | |
| Скорость ротора мельницы (об/мин) | 10 000 | |
| Скорость классификатора (об/мин) | 3000 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 4 | |
| Мощность классификатора (кВт) | 0,75 с преобразователем частоты | |
| Мощность двигателя вентилятора (кВт) | 4 | |
| Виброизолятор | Включен | |
| Циклон | Материал | Нержавеющая сталь |
| Конструкция | Легкая разборка для очистки и смены цвета | |
| Подъем крышки | Электрический кран для подъема крышки циклона для изменения цвета, если это возможно | |
|
Шлюзовой питатель |
Производительность (кг гранул / ч) | 30-50 |
| Двигатель (кВт) | 0,25 | |
| Разгрузочный шлюз | Материал корпуса | Латунь |
| Тип | Циклон на сито | |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,25 | |
| Пылеуловитель | Тип корпуса | Круглый |
| Управление электромагнитными клапанами с импульсным управлением | С помощью контроллера импульсной продувки | |
| Фильтры | Из ткани с антистатическим покрытием | |
| Материал изготовления воздуховода, трубопровода, фланцев, соединителей | Гранулятор к мельнице, мельница к циклону, циклон к тонкому коллектору, циклон к воздушному шлюзу, сито - нержавеющая сталь | |
| Мощность двигателя сита/просеивателя (кВт) | 0,75, корпус сита должен быть взаимозаменяемым | |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.