Фрезерный центр EM1000A

Фрезерный центр EM1000A – это программируемое металлорежущее оборудование вертикального типа, которое может быть эффективно использовано на крупных и средних промышленных предприятиях, а также в производственных лабораториях или в научно-исследовательских институтах. Вертикальный центр может не просто обеспечить фрезерование, сверление, точную расточку и нарезание резьбы, но и возможность производить большие, призматические прецизионные детали, а также собирать несколько деталей в автоматическом режиме, работая в связке с роботом-манипулятором.

Цент для фрезерной обработки металла EM1000A в стандартной комплектации оснащается шпинделем со скоростью 800 обор/мин, АТС дискового типа, барабаном с емкостью на 24 инструмент и тремя осями обработки.

Интегрированный шпиндель обеспечивает высокую производительность с низким уровнем шума, вибрации и нагрева. Поскольку быстродействующий двигатель установлен непосредственно на собранном валу шпинделя, нет деталей для передачи мощности, что приводит к снижению шума и вибрации, минимальным потерям мощности и повышению эффективности резки. 

Модель может быть модернизирована до 4-х или 5-ти осей обработки, системой DM-контроля, высокоскоростным шпинделем (1000, 1200 или 1500 обор/мин), системой водного охлаждения шпинделя, конвейерной лентой, кондиционером воздуха для электрического шкафа с аппаратурой.Высокопроизводительный шпиндель, который объединяет технологию струйного охлаждения и смазки (опция), обеспечивает стабильные результаты качества даже после нескольких часов работы. 

Маслоструйная система охлаждения и смазки впрыскивает струю масла непосредственно на подшипник шпинделя для эффективного охлаждения. Узел двигателя и шпинделя охлаждается кожухом, чтобы ограничить смещение, вызванное нагревом. Температура, таким образом, стабилизируется в течение короткого времени.

Машина для фрезеровки металла EM1000A оснащается микропроцессорным управлением (на выбор Fanuc или Mitsubishi). Программное обеспечение автоматически оптимизирует функции станка в процессе обработки, избегая ошибок и адаптируясь к меняющимся инструментам и температурным условиям. Система управления предлагает простой в использовании интерфейс программирования, который обеспечивает точное, настраиваемое управление контуром для выбранной детали, поддерживая долгий срок службы станка и сокращая время обработки. 

Такое программное обеспечение будет предлагать различные варианты скорости и точности резки, а также обработки поверхности и геометрии. Настраиваемый дисплей обеспечивает мониторинг в реальном времени. Используя оптимизирующее программное обеспечение, встроенное в систему управления станком, обрабатывающий центр использует искусственный интеллект для регулировки скорости подачи, чтобы обеспечить постоянную нагрузку на инструмент, что приводит к увеличению срока службы инструмента, сокращению времени цикла и повышению качества.