Фрезерный станок для спиральных роторов винтовых двигателей для бурения LGX250

Оборудование для фрезерования спиральных роторов LGX250 – это габаритная стационарная автоматическая электромеханическая металлорежущая машина горизонтального типа цикличного действия, которая предназначена для крупных или средних машиностроительных предприятий, специализирующихся на индивидуальном или массовом изготовлении роторов различного поперечного сечения и оправок статора винтовых двигателей для бурения в нефтяной промышленности.

Фрезерный станок для спиральных роторов винтовых двигателей для бурения LGX250 собран на основе удлиненной жесткой станины, изготовленной по технологии литья. Заготовка надежно фиксируется с двух сторон: в патроне неподвижной передней бабки и подвижной задней бабки. Патрон приводится во вращение через жесткую клиновидную ременную передачу. Скорость вращения регулируется с помощью инвертора. На фрезерной головке используется специальный двигатель с прямым приводом. Оси X, Y и Z контролируются сервомоторами. 

Работы выполняются зажимной фрезой с твердосплавным сердечником, предназначенной для фрезерования огибающей поверхности на геликоиде детали. Суппорт перемещается по высокоточным направляющим, которые представляют собой V-рейки, изготовленные из прочной нержавеющей стали. Смазка подвижных узлов и механизмов выполняется в автоматическом режиме. Изделие насыщено комплектующими элементами импортного изготовления. Так, прецизионная шлифовальная стойка, коробка передач и электрические компоненты выпущены в Германии, а двигатели для шпинделя и фрезера – в Японии. Комплект ЗИП, CD-диск с программным обеспечением, пакет эксплуатационной документации и сертификат завода предоставляются обязательно.

Станок горизонтальный фрезерный для спиральных роторов винтовых двигателей для бурения LGX250 оснащается системой автоматического управления на базе программируемого логического контроллера Siemens со значительным багажом функций. Среди преимуществ есть функция мониторинга возможных неисправностей, при обнаружении которых (срабатывает световая и звуковая сигнализация) PLC сам решает, достаточно ли только изменить настройки или же следует произвести полную остановку. На пульте управления есть сенсорная панель для ввода первичных параметров программы обработки и слежения за ходом ее выполнения. Навигация операционной программы «человек-машина» позволяют легко освоить порядок управления. Кнопка аварийного выключения существенно повышает степень сохранности материальной части.