Каталог
Станок для лазерной резки OR-PH-6015-3000W
Станок для лазерной резки OR-PH 6015 - это промышленное оборудование для точной обработки листового металла с использованием волоконной лазерной технологии. Данный лазерный станок обеспечивает качественный раскрой материалов с высокой точностью и минимальным термическим воздействием на заготовку. Применение системы ЧПУ позволяет автоматизировать процесс резки, повысить стабильность работы и обеспечить повторяемость параметров при серийном производстве.
Станки лазерной резки широко используются в машиностроении, металлообработке, производстве металлоконструкций и других отраслях промышленности. Модель OR-PH 6015 применяется для резки листовой стали, нержавеющих и цветных металлов, а также для изготовления деталей различной сложности. Оборудование подходит для выполнения контурной резки и эффективного раскроя материалов в условиях серийного и мелкосерийного производства.
Использование станка для лазерной резки OR-PH 6015 позволяет повысить производительность, снизить расход материала и оптимизировать технологические процессы. Такое решение востребовано на предприятиях, где важны точность резки, автоматизация и стабильное качество металлообработки с применением современных лазерных технологий.
Лазерный источник
| Модель | OR-PG6015 6 кВт |
| Длина волны лазерного излучения (нм) | 1060-1080 (±15) |
| Передача луча | Через оптоволокно |
| Тип лазера | Иттербиевый волоконный 6 кВт |
| Режимы излучения / реза | Импульсный, непрерывный |
Система движения и позиционирования
| Базовый вариант размеров поля обработки (мм) | 6050 x 1530 | ||
| Точность позиционирования (мм) | ±0,03 | ||
| Точность репозиционирования оси (мм) | ±0,02 | ||
| Максимальное ускорение (G) | 1,5 | ||
| Максимальная установленная скорость перемещений X, Y (м/мин) | 120 | ||
| Перемещение по оси Z (мм) | 375 | ||
| Время смены паллеты (стола) (с) | 18-30 | ||
| Несущая способность (кг) | 3840 | ||
| Максимальный вес входного материала (кг) | 16 200 | ||
| Модель рельса (мм) | По оси Y | 30 | |
| По оси X | 25 | ||
| По оси Z | 20 | ||
| Размер дисплея (дюймов) | 32 | ||
| Количество тележек сбора шлака (шт.) | 10 | ||
| Система управления | CypNest (FSCUT2000E) | ||
| Винт | TBI | ||
| Кинематическая схема | Портальная, лист неподвижен | ||
| Система поддержания фокуса | Бесконтактная | ||
| Независимый электрический шкаф управления | Есть | ||
| Закрытая защита | Есть | ||
| Слой антипригарного огнеупорного материала | Есть | ||
| Антипригарный чугунный материал для столешниц | Есть | ||
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 / 50 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | По оси Y | 2 x 1,3 | |
| По оси X | 1,3 | ||
| По оси Z | 0,75 | ||
| Габаритные размеры (мм) | Длина | 14 430 | |
| Ширина | 2320 | ||
| Высота | 3425 | ||
| Вес (кг) | 9500 | ||
Интеллектуальная система управления
| Функция блокировки столешницы | Есть |
| Функция автоматической фокусировки лазерной головки | Есть |
| Водяное охлаждение лазерной головки по всему периметру | Есть |
| Функция контроля загрязнения защитного зеркала | Нет |
| Функция измерения температуры линзы лазерной головки | Есть |
| Функция контроля влажности лазерной головки | Нет |
| Функция автоматической калибровки сопла | Есть |
| Пульт дистанционного управления | Есть |
| Функция автоматического регулирования давления режущего газа | Есть |
| Wi-Fi беспроводное управление | Есть |
| Функция автоматической смазки | Есть |
| Функция сенсорного экрана монитора | Есть |
| Функция автоматической очистки сопла | Есть |
Система защиты безопасности
| Защита от открытия двери корпуса | Есть |
| При резке сменный стол перестает работать | Есть |
| Сигнал тревоги при неправильной резке | Есть |
| Сигнализатор низкого давления газа | Есть |
| Аварийный сигнал чиллера | Есть |
Характеристики компрессора
| Модель | TG20 CTAS 16 500 | TG30 CTAS 16 500 |
| Расход (м³/мин) | 1,5 | 2,1 |
| Рабочее давление (МПа) | 1,6 | 1,6 (16 бар) |
| Объем бака (л) | 1000 | 1000 |
| Подходящие мощности лазерного резчика (Вт) | 4000-8000 | 8000 - 12 000 |
| Вид привода | Ременная передача | Ременная передача |
| Тип охлаждения | Принудительное воздушное охлаждение | Принудительное воздушное охлаждение |
| Мощность (кВт) | 15 | 22 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380, 3 фазы / 50 | 380, 3 фазы / 50 |
| Диаметр воздуховода (дюймов) | G½ | G¾ |
| Скорость вращения (об/мин) | 2940 | 2940 |
| Габаритные размеры (мм) | 1620 x 850 x 1700 | 1620 x 1100 x 1850 |
| Вес (кг) | 660 | 880 |
Таблицы реза
| Углеродистая сталь | ||||||||
| Толщина (мм) | 3000 Вт (м/мин) | 4000 Вт (м/мин) | 6000 Вт (м/мин) | 8000 Вт (м/мин) | 10 000 Вт (м/мин) | 12 000 Вт (м/мин) | 15 000 Вт (м/мин) | 20 000 Вт (м/мин) |
| 1 | 37-42 | 40-50 | 43-52 | 48-54 | 48-54 | 50-55 | 55-60 | 61-72 |
| 2 | 18-20 | 21-23 | 23-29 | 26-35 | 28-35 | 28-40 | 30-42 | 32-45 |
| 3 | 4-4,2 | 5,0-5,2 | 6-10 | 10-20 | 16-25 | 18-30 | 20-30 | 25-35 |
| 4 | 3,3-3,5 | 3,5 | 3,5-3,7 | 3,5-3,7 | 3,5-5,5 | 3,5-5,5 | 3,5-5,5 | 4-6 |
| 5 | 2,8-3 | 3-3,2 | 3,2-3,3 | 3,2-3,3 | 3,3-4,5 | 3,3-4,8 | 3,3-4,8 | 3,5-5 |
| 6 | 2,3-2,5 | 2,6-2,8 | 2,6-2,8 | 2,6-2,8 | 3-4,2 | 3-4,2 | 3-4,2 | 3,3-4,8 |
| 8 | 2,1-2,2 | 2,1-2,3 | 2,4-2,5 | 2,4-2,5 | 2,5-3,5 | 2,5-3,5 | 2,5-3,5 | 3-4 |
| 10 | 1,5-1,7 | 1,8-2 | 2,2-2,3 | 2,2-2,3 | 2,2-2,7 | 2,2-2,7 | 2,2-2,7 | 2,5-3,5 |
| 12 | 1,2-1,4 | 1,5-1,6 | 1,9-2,0 | 1,9-2 | 1,2-2,1 | 1,2-2,1 | 1,2-2,1 | 1,5-2,5 |
| 14 | 1,0-1,1 | 1,2-1,4 | 1,2-1,5 | 1,2-1,7 | 1,7-1,9 | 1,7-1,9 | 1,7-1,9 | 1,3-2 |
| 16 | 0,85-0,9 | 0,85-0,95 | 0,8-0,9 | 0,85-1,3 | 0,9-1,7 | 0,9-1,7 | 0,9-1,7 | 1-2 |
| 18 | 0,7-0,75 | 0,9-1 | 0,7-0,8 | 0,7-0,8 | 0,65-0,9 | 0,65-0,9 | 0,65-0,9 | 0,7-1,5 |
| 20 | 0,6-0,65 | 0,65-0,7 | 0,6-0,65 | 0,6-0,65 | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 | 0,6-0,9 | 0,7-1,3 |
| 22 | 0,5-0,55 | 0,55-0,6 | 0,55-0,6 | 0,55-0,6 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,5-0,8 | 0,6-1,1 |
| 25 | 0,45-0,5 | 0,45-0,5 | 0,5-0,55 | 0,5-0,55 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | 0,5-0,9 |
| 30 | - | - | 0,3-0,5 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | 0,3-0,7 | 0,25-0,35 | 0,4-0,7 |
| 35 | - | - | - | - | 0,37-0,38 | 0,3-0,4 | 0,30 | 0,35 |
| 40 | - | - | - | - | 0,25-0,26 | 0,25-0,35 | 0,30 | 0,33 |
| 45 | - | - | - | - | - | 0,2-0,25 | 0,25 | 0,30 |
| 50 | - | - | - | - | - | - | 0,20 | 0,25 |
| 60 | - | - | - | - | - | - | - | 0,20 |
| Нержавеющая сталь | ||||||||
| 1 | 38-42 | 40-45 | 45-47 | 55-60 | 60-75 | 70-85 | 72-85 | 80-92 |
| 2 | 20-30 | 32-35 | 35-37 | 37-40 | 40-55 | 50-66 | 52-70 | 55-75 |
| 3 | 13,5 | 14-17 | 18-20 | 21-23 | 27-38 | 33-45 | 38-50 | 45-58 |
| 4 | 5-6,5 | 6,5-7 | 14-15 | 15-17 | 18-25 | 22-32 | 25-35 | 30-40 |
| 5 | 3-4,5 | 4,8-5 | 8-10 | 11-12 | 15-22 | 18-25 | 20-30 | 25-36 |
| 6 | 3,5 | 4,5 | 6-6,5 | 8-10 | 12-15 | 15-21 | 18-25 | 22-35 |
| 8 | 1,6 | 2,0 | 4-4,2 | 5-6 | 8-12 | 10-16 | 12-18 | 15-20 |
| 10 | 0,8 | 1,4 | 1,8-2 | 3,8-4,1 | 6-8 | 8-12 | 10-15 | 12-18 |
| 12 | 0,6 | 0,9 | 1,1-1,3 | 1,7-2,2 | 3-5 | 6-8 | 8-10 | 9-15 |
| 14 | - | 0,4 | 0,9-1 | 1,1-1,7 | 1,8-3 | 3-5 | 3,5-6 | 5-12 |
| 16 | - | - | 0,8-0,85 | 1,1-1,3 | 1,7-2,1 | 2,5-4,5 | 3,5-5,5 | 4-9 |
| 18 | - | - | 0,6-0,7 | 0,9-1,2 | 1,3-2 | 2,0-3,8 | 2,5-4 | 3-7 |
| 20 | - | - | 0,5-0,6 | 0,7-0,9 | 1,2-1,8 | 1,8-3 | 2,0-3,5 | 2,5-5 |
| 25 | - | - | - | 0,2-0,4 | 0,6-0,7 | 1,2-1,8 | 1,5-2 | 2-4 |
| 30 | - | - | - | - | 0,5-0,6 | 0,6-0,7 | 0,8-1 | 1-2 |
| 35 | - | - | - | - | 0,45-0,55 | 0,50-0,65 | 0,7-0,9 | 0,9-1,2 |
| 40 | - | - | - | - | 0,4-0,5 | 0,5-0,6 | 0,6-0,8 | 0,7-1,0 |
| 45 | - | - | - | - | - | 0,35-0,45 | 0,5-0,7 | 0,6-0,8 |
| 50 | - | - | - | - | - | 0,30-0,55 | 0,3-0,6 | 0,5-0,7 |
| 60 | - | - | - | - | - | - | 0,2 | 0,4-0,5 |
| 70 | - | - | - | - | - | - | 0,1 | 0,3 |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | 0,2 |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | 0,1 |
| Алюминий | ||||||||
| Толщина (мм) | 3000 Вт (м/мин) | 4000 Вт (м/мин) | 6000 Вт (м/мин) | 8000 Вт (м/мин) | 10 000 Вт (м/мин) | 12 000 Вт (м/мин) | 15 000 Вт (м/мин) | 20 000 Вт (м/мин) |
| 1 | 30-33 | 35-37 | 50-52 | 55-60 | 60-75 | 70-85 | 70-85 | 75-90 |
| 2 | 10-15 | 15-17 | 28-29 | 37-40 | 33-45 | 38-50 | 40-55 | 50-65 |
| 3 | 5,5-5,9 | 6,5-7 | 15-17 | 21-23 | 25-35 | 30-40 | 35-45 | 45-58 |
| 4 | 2,8-3,2 | 4,5-4,8 | 9-10 | 15-17 | 21-30 | 25-38 | 30-40 | 40-55 |
| 5 | 2-2,2 | 3,8-4,2 | 6-6,5 | 11-12 | 13-20 | 15-25 | 20-30 | 25-35 |
| 6 | 0,7-0,8 | 2-2,2 | 4,5-5 | 7-8 | 9-12 | 13-18 | 15-24 | 21-33 |
| 8 | - | 1-1,2 | 2,8-2,9 | 3,5-4 | 4,5-8 | 9-12 | 11-15 | 18-28 |
| 10 | - | 0,5-0,6 | 1,9-2 | 2,3-2,7 | 4-6 | 4,5-8 | 6-10 | 12-20 |
| 12 | - | - | 1,1-1,2 | 1,5-2 | 2,2-3 | 4-6 | 5-8 | 9-15 |
| 16 | - | - | 0,5-0,6 | 0,9-1,1 | 1,5-2 | 2,2-3 | 2,5-3,4 | 5-9 |
| 20 | - | - | - | 0,7-0,9 | 1-1,6 | 1,5-2 | 2-2,5 | 3-5,5 |
| 25 | - | - | - | 0,4-0,7 | 0,7-1 | 1-1,6 | 1,2-2 | 2,1-4,8 |
| 30 | - | - | - | 0,3-0,6 | 0,5-0,7 | 0,7-1 | 1-1,8 | 1,5-3 |
| 40 | - | - | - | - | - | 0,3-0,7 | 0,7-1,2 | 1,2-2 |
| 50 | - | - | - | - | - | - | 0,3-0,7 | 1-1,6 |
| 60 | - | - | - | - | - | - | - | 0,9-1,3 |
| 65 | - | - | - | - | - | - | - | 0,5-0,8 |
| Латунь | ||||||||
| 1 | 35-40 | 35-40 | 45-55 | 55-60 | 65-75 | 75-85 | 75-85 | 80-95 |
| 2 | 10-12 | 12-14 | 25-35 | 37-40 | 33-45 | 38-50 | 40-55 | 60-85 |
| 3 | 4,5-5 | 6,5-6,8 | 17-20 | 21-23 | 25-40 | 30-50 | 32-50 | 45-68 |
| 4 | 3-3,5 | 4,5-4,7 | 10-12 | 15-17 | 15-24 | 23-33 | 27-35 | 35-50 |
| 5 | 2,8-3 | 3,8-4,2 | 7-8 | 11-12 | 9-15 | 15-24 | 18-26 | 25-35 |
| 6 | 1-1,2 | 1,3-1,5 | 5-6 | 7,3-7,5 | 7-9 | 7-9 | 10-18 | 20-30 |
| 8 | 0,5-0,7 | 0,7-0,8 | 2-3 | 3,5-3,8 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 8-10 | 15-23 |
| 10 | - | - | 1,6-2 | 2,3-2,5 | 2,4-4 | 2,8-4,2 | 5-7 | 10-18 |
| 12 | - | - | 1,3-1,7 | 1,5-1,9 | 1,5-2,2 | 1-1,8 | 2,8-4,2 | 8-12 |
| 14 | - | - | 0,8-1 | 1-1,1 | 0,6-0,8 | 0,8-1,5 | 1-1,8 | 5-8 |
| 16 | - | - | 0,5-0,6 | 0,9-1 | 0,4-0,6 | 0,6-0,8 | 0,5-1,5 | 2-4 |
| 18 | - | - | - | 0,7-0,8 | 0,3-0,5 | 0,4-0,6 | 0,6-0,8 | 1-1,5 |
| 20 | - | - | - | - | - | 0,3-0,5 | 0,4-0,6 | 0,8-1 |
| 25 | - | - | - | - | - | - | 0,3-0,5 | 0,6-0,8 |
| 30 | - | - | - | - | - | - | - | 0,4-0,6 |
| 35 | - | - | - | - | - | - | - | 0,3-0,4 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования для лазерной резки
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.