Печь конвекционного оплавления припоя с восемью отопительными зонами KAYO-810L

Конвекционная печь для оплавления припоя печатных плат KAYO-810L представляет собой оборудование для термической обработки электронных плат поверхностного монтажа по технологии принудительного конвекционного нагрева. Принудительная конвекция оплавления является зрелой технологией, и большинство производителей таких печей используют именно этот испытанный метод теплопередачи в продуктах, предлагаемых на современном рынке. Он характеризуется температурой нагретой печатной платы и компонентов на плате, близких к равновесию с температурой источника тепла (горячий воздух, подаваемый на плату).

Оборудование для конвекционного оплавления электронных плат KAYO-810L отвечает современным стандартам управления технологическими газами, что обеспечивает точный контроль теплового процесса, эффективное удаление флюса в секциях нагрева и охлаждения и хорошее качество паяного соединения. Эта модель нацелена на эффективное управление теплопередачей через температуру и поток молекул газа, что позволяет должным образом смачивать соединяемые поверхности и образовывать прочную связь. Процесс начинается с нагревательной камеры: воздуходувка, нагревательный сердечник и газодисперсионная пластина, которая создает оптимизированные перекрывающиеся конусы турбулентного потока газа, предназначенные для достижения максимальной теплопередачи и более высоких скоростей без смещения компонентов на платах. После выхода из секции нагрева технологический газ проходит через охлаждающие модули. Будь-то воздух или азот, системы охлаждения эффективно (до 95%) удаляют частицы флюса. По сути, эта технология объединяет все аспекты управления нагревом, охлаждением и флюсом для обеспечения качества паяного соединения и рентабельной производительности, даже для самых требовательных заказов с высокой плотностью смешивания компонентов.

Печь конвекционного оплавления припоя с восемью отопительными зонами KAYO-810L оснащена программным обеспечением автоматической настройки профиля, позволяющим создавать рецептуру начальной точки на основе характеристик платы и спецификации паяльной пасты. Этот начальный рецепт может быть дополнительно уточнен для центрирования профиля в окне интерфейса путем профилирования печи с использованием терморегистратора или концевых проводов термопары. Установки духовки можно регулировать вверх / вниз на основе фактического теплового профиля в зависимости от спецификации паяльной пасты и температурных пределов платы / компонента.

Если автоматическая настройка рецепта по каким-то причинам недоступна, инженер-технолог может использовать профиль оплавления по умолчанию и настроить рецепт. Автоматическая настройка обеспечивает лучшую отправную точку и уменьшает требуемые корректировки.