Станок для производства подошвы из TPR J516-12

Станок для производства подошвы из TPR J516-12 представляет собой программируемую ротационную машину с технологией впрыска, с помощью которой можно получать подошвы в одно-, двух- или трехцветном исполнении для массового производства повседневной, рабочей, спортивной, защитной и детской обуви. TPR – это термопластичный каучук, который обладает плавильными и формовочными свойствами пластика, при этом сохраняя некоторые гибкие свойства резины. К преимуществам этого материала относится способность подвергаться вторичной переработке из-за простоты формования и экструзии.

Оборудование по выпуску подошв из TPR J516-12 с надежной и прочной конструкцией собрано по схеме, когда в центре сборки с регулируемой и равномерной скоростью вращается позиционный технический стол, а по бокам установлено два экструдера. В базовой сборке на столе предусмотрено двенадцать матриц, но количество позиций с матрицами можно менять. Каждая матрица состоит из двух плотно запирающихся частей, куда материал вводится с помощью гидравлики. Закрытие формы выполняется с двухступенчатым контролем и материалы вводятся с двухступенчатым давлением, что предотвращает повреждение изделия.

Установка может быть точно настроена в соответствии с индивидуальными потребностями клиента, при этом всегда соблюдаются высокие стандарты безопасности. В частности, уделяется много внимания тому, чтобы были использованы в основном антикоррозионные материалы. Доступно множество дополнительных опций, обеспечивающих оптимальное сочетание высокой автоматизации и ручных возможностей.

Машина для изготовления подошв из TPR J516-12 – это сочетание высокой производительности, качества готовой продукции и минимальных трудозатрат благодаря полной автоматизации процесса на каждом этапе (кроме открывания матриц). Для экономии времени и рабочих рук можно добавить в сборку серво-систему и систему автоматического открывания матриц. Работа машины контролируется полностью автоматическим компьютером и ПЛК. Объем впрыска каждой станции можно запрограммировать независимо. Он может использовать разные формы на одной машине, что экономит время на замену форм и увеличивает время охлаждения.