Каталог
Линия для производства пленки ПВХ GST-1800
Линия для производства пленки ПВХ GST-1800 – высокопроизводительное промышленное оборудование, предназначенное для непрерывного изготовления широкоформатной поливинилхлоридной пленки шириной до 1800 мм. Представляет собой комплексную экструзионно-каландровую систему, обеспечивающую полный цикл переработки ПВХ-сырья в пленочную продукцию. Готовая пленка находит применение в строительстве, производстве упаковки, рекламных продуктов и пр.
Работа комплекса для изготовления ПВХ-пленки GST-1800 основана на экструзионной технологии с последующим каландрированием. Технологический цикл начинается с подготовки сырья: ПВХ-гранулы смешиваются в миксере, оснащенном лопастями для перемешивания. Затем материал подается в конический двухшнековый экструдер, где происходит плавление и гомогенизация полимера. Расплавленный материал проходит через фильеру с регулируемой шириной и формуется в пленку. Последняя поступает на пятивалковый каландр для окончательной формовки и охлаждения. Далее пленка проходит через тяговый механизм, обеспечивающий стабильное натяжение, и поступает на двухстанционную намоточную машину для намотки в рулон.
Комплекс по выпуску ПВХ-пленки GST-1800 оснащен программируемым логическим контроллером, частотным преобразователем, позволяющими точно контролировать параметры процесса. Комплексная автоматизация и продуманная конструкция всех узлов гарантируют стабильное качество продукции.
| Модель | GST-1800 | ||
| Напряжение | Индивидуально | ||
| Материал | ПВХ | ||
| Ширина готовой пленки (мм) | 1800 | ||
| Толщина готовой пленки (мм) | 1-2 | ||
| Максимальная производительность (кг/ч) | 800 | ||
| Общая мощность (кВт) | 335 | ||
Устройство подачи
| Модель | DTC-2000 | ||
| Производительность (кг/ч) | 2000 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | ||
| Материал частей, контактирующих с сырьем | Нержавеющая сталь 304 | ||
| Объем подающего бункера (кг) | 200 | ||
| Диаметр направляющей трубы (мм) | 133 | ||
| Габаритные размеры бункера (мм) | 1000 х 1000 | ||
| Общий вес (кг) | 180 | ||
Миксер
| Модель | SRL-Z800/2500 | ||
| Общий объем (л) | Горячая смесь | 800 | |
| Холодная смесь | 2500 | ||
| Эффективный объем (л) | Горячая смесь | 1600 | |
| Холодная смесь | 1500 | ||
| Количество лопастей для перемешивания (шт.) | Горячая смесь | 3 | |
| Холодная смесь | 1 | ||
| Размер лопастей для перемешивания (мм) | 360 | ||
| Скорость вращения лопастей для перемешивания (об/мин) | Горячая смесь | 740 | |
| Холодная смесь | 50 | ||
| Время смешивания (мин/цикл) | 10-15 | ||
| Метод охлаждения | Циркуляционная вода | ||
| Мощность двигателя (кВт) | Горячая смесь | 110 | |
| Холодная смесь | 18,5 | ||
| Мощность инвертора (кВт) | 110 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 5050 х 3000 х 3350 | ||
| Вес (кг) | 5800 | ||
Порошковый питатель
| Модель | DTC-1000 | ||
| Производительность (кг/ч) | 1000 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 | ||
| Материал частей, контактирующих с сырьем | Нержавеющая сталь 304 | ||
| Объем подающего бункера (кг) | 200 | ||
| Максимальная длина подачи (мм) | 5000 | ||
Конический двухшнековый экструдер
| Модель | GSJ-80/173 | ||
| Диаметр шнека (мм) | 80/173 | ||
| Количество шнеков (шт.) | 2 | ||
| Скорость вращения шнека (об/мин) | 1-32,9 | ||
| Эффективная длина шнека (мм) | 1900 | ||
| Мощность главного двигателя (кВт) | 90 | ||
| Мощность устройства нагрева (кВт) | 42 | ||
| Производительность (кг/ч) | 550-850 | ||
| Мощность охладительного вентилятора (Вт) | 550 х 4 | ||
| Мощность вакуумного насоса (кВт) | 5,5 | ||
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 1,5 | ||
Матрица экструдера
| Эффективная ширина матрицы (мм) | 2000 | ||
| Максимальная ширина готовой пленки (мм) | 1800 | ||
| Мощность (12 зон) (кВт) | 47 | ||
| Диапазон регулировки толщины кромки (мм) | 0,3-3,0 | ||
| Материал матрицы | Закаленная отпущенная сталь | ||
Пятивалковый каландр
| Расположение роликов | Перевернутый тип L | ||
| Ролики | 1 | Количество (шт.) | 3 |
| Диаметр (мм) | 500 | ||
| Длина (мм) | 2000 | ||
| 2 | Количество (шт.) | 2 | |
| Диаметр (мм) | 200 | ||
| Длина (мм) | 2000 | ||
| Скорость работы (м/мин) | 5-30 | ||
| Толщина стенки ролика (мм) | ≥25 | ||
| Материал роликов | Сталь 45# rc60-65 | ||
Система охлаждения
| Длина (мм) | 5000 | ||
| Оснащение | Устройство для обрезки кромок | ||
Тяговый механизм
| Мощность тягового двигателя (кВт) | 4 | ||
| Диаметр тягового ролика (мм) | 220 | ||
| Длина тягового ролика (мм) | 2000 | ||
| Материал поверхности тягового ролика | Коррозионностойкая, термостойкая, износостойкая, полированная резина | ||
| Мощность преобразователя частоты (кВт) | 1,5 | ||
Беспыльное оборудование для резки листов
| Материал отрезного ножа | Легированная сталь | ||
| Размер ножа (мм) | 2000 х 40 х 1,2 | ||
| Метод резки | Поперечная | ||
| Управление | ПЛК | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 4 | ||
| Точность резки (мм) | До 0,1 | ||
Двухстанционная намоточная машина
| Длина намотки (мм) | 1-20 | ||
| Размер быстросменных пневматических валов натяжения (мм) | 2000 х 75 (2 шт.) | ||
| Мощность двигателя вращения (кВт) | 4 | ||
| Вес (кг) | 1500 | ||
Бункер для сырья
| Материал (мм) | Нержавеющая сталь 304, 2 | ||
| Диаметр (мм) | 1000 | ||
| Длина (мм) | 2800 | ||
| Вес (кг) | 350 | ||
Дробилка
| Размер окна подачи (мм) | 200 х 700 | ||
| Производительность (кг/ч) | 100-200 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 22 | ||
| Количество подвижных ножей (шт.) | 12 | ||
| Количество неподвижных ножей (шт.) | 4 | ||
| Материал ножей | Легированная сталь | ||
| Габаритные размеры (мм) | 1600 х 1200 х 1600 | ||
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для экструдеров, производящих пленку для пакетов
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.