Каталог
Линия для производства биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки HD-45/80/45-LSM1200-BOPP
Линия HD-45/80/45-LSM1200-BOPP – высокотехнологичный экструзионный комплекс для производства высококачественной биаксиально ориентированной полипропиленовой пленки (BOPP). Это промышленное оборудование непрерывного действия, которое обеспечивает получение прочной, прозрачной и термостойкой пленки с заданными физико-механическими свойствами. BOPP-пленка используется в пищевой и непищевой упаковке, полиграфии, ламинировании, а также в технических и декоративных целях.
Работа оборудования по выпуску БОПП-пленки HD-45/80/45-LSM1200-BOPP основана на последовательной экструзии полимера через плоскощелевую головку, прохождении через охлаждающие валы, вытягивании, продольной и поперечной ориентации полотна при помощи специальных растягивающих секций, стабилизации размеров и намотке готовой пленки. На этапе вытягивания выполняется двусторонняя активация пленки для улучшения адгезионный свойств. Биаксиальная ориентация достигается путем растяжения материала сначала в продольном направлении, затем в поперечном.
Линия для изготовления ВОРР-пленки HD-45/80/45-LSM1200-BOPP оснащена системами автоматического управления температурой, натяжением и скоростью движения пленки. Среди ключевых достоинств – высокая производительность, точное соблюдение толщины и равномерности материала, широкий диапазон регулируемых параметров, конструктивная надежность и долговечность.
| Материал для изготовления пленки | Полипропилен |
| Толщина пленки (мм) | 0,02-0,04 |
| Максимальная ширина пленки (мм) | 1200 |
| Коэффициент растяжения МДО / ТДО | 4-6/6,5-8,5 |
| Максимальная производительность экструзии (кг/ч) | 300 |
| Максимальная скорость линии (м/мин) | 150 |
| Питание линии (В/Гц/ф) | 380/50/3 |
| Максимальная мощность линии (кВт) | 800 |
| Размер установленной линии (мм) | 80 000 х 5500 х 5000 |
Первая экструзионная система (45/35)
| Диаметр шнека (мм) | 45 |
| Отношение длины шнека к диаметру | 35:1 |
| Твердость термообработки шнека (HV ) | 950-1000 |
| Материал шнека | 38CrMoAlA |
| Материал полирующей обработки | Азот |
| Толщина полирующего покрытия (мм) | 0,4-0,7 |
| Количество температурных зон | 3 зоны (автоматический контроль с поддержанием температуры) |
| Мощность двигателя (кВт) | 30 |
| Производительность экструзии (кг/ч) | 40-80 |
Вторая экструзионная система (80/35)
| Диаметр шнека (мм) | 80 |
| Отношение длины шнека к диаметру | 35:1 |
| Тип шнека | BM |
| Твердость термообработки шнека (HV) | 950-1000 |
| Материал шнека | 38CrMoAlA |
| Материал полирующей обработки | Азот |
| Толщина полирующего покрытия (мм) | 0,4-0,7 |
| Количество температурных зон | 4 зоны (автоматический контроль с поддержанием температуры) |
| Мощность двигателя (кВт) | 75 |
| Производительность экструзии (кг/ч) | 100-150 |
Система литья и охлаждения
| Диаметр литейного ролика (мм) | 1200 |
| Диаметр охлаждающего вала (мм) | 600 |
| Класс динамической балансировки | 6,3 |
Система вытягивания плёнки с функцией двухсторонней активации пленки (коронатор)
| Диаметр натяжного вала (мм) | 250 |
| Длина поверхности вала (мм) | 1500 |
| Диаметр резинового прижимного вала (мм) | 220 |
| Длина поверхности резинового вала (мм) | 1500 |
| Материал покрытия резинового вала | Этиленпропиленовый каучук |
| Мощность инверторного двигателя (кВт) | 5,5 |
| Диаметр вала определения степени натяжения (мм) | 160 |
| Длина поверхности вала определения степени натяжения (мм) | 1500 |
Система намотки
| Количество валов намотки (шт.) | 20 |
| Максимальный диаметр намотки (мм) | 1000 |
| Максимальная ширина намотки (мм) | 1300 |
| Максимальная скорость намотки (м/мин) | 180 |
| Тип управления системой | PLC (Siemens) с сенсорным экраном |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для экструдеров, производящих пленку для пакетов
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.