Линия для производства труб из вспененного полиэтилена FS-FPG200 представляет собой комплексное промышленное оборудование, предназначенное для формирования трубопроводных изделий из вспененного полиэтилена. Основной задачей данной линии является создание труб с определенными характеристиками плотности и размера, используемых в различных отраслях, включая строительство, теплоизоляцию и упаковку.
Экструдер выступает центральным элементом линии, в котором происходит плавление и гомогенизация полиэтиленового сырья. Полиэтилен в гранулах поступает в камеру экструдера, где под воздействием высокой температуры и давления преобразуется в вязкоплавкую массу. На выходе из экструдера материал приобретает форму трубы благодаря специальным матрицам, которые определяют диаметр и толщину стенок будущего изделия. Далее заготовка проходит через серию формовочных устройств, где происходит окончательное формирование и стабилизация структуры трубы.
Принцип вспенивания заключается в инъекции вспенивающего агента в полиэтиленовую массу в процессе экструзии. Это приводит к образованию микропористой структуры внутри материала, значительно снижая его плотность и улучшая теплоизоляционные свойства. После формовки труба подвергается охлаждению, обеспечивая затвердевание и закрепление ее геометрических параметров. Охлаждение осуществляется с использованием охлаждающих систем, предотвращая деформацию и усадку изделия.
Основные преимущества оборудования FS-FPG200 включают в себя высокую производительность, возможность настройки параметров выпускаемой продукции и стабильное качество выпускаемых труб.
| Модель | FS-FPG200 |
| Производительность (кг/ч) | 500 – 650 |
| Скорость конвейера (м/мин) | 0 – 80 |
| Диаметр шнека (мм) | 200 |
| Материал продукции | LDPE |
| Диаметр готовой продукции (мм) | Труба – 100 – 200, стержень – 50 – 150 |
| Электропитание (В/Гц/фазы) | 380/50/3 |
| Мощность двигателя (кВт) | 280 |
| Габаритные размеры (мм) | 38000х3000х3000 |
| Вес (т) | 12 |
| Максимальная производительность (кг/ч) | 650 |
| Максимальная скорость вращения шнека (об/мин) | 60 |
| Диаметр шнека (мм) | 200 |
| Соотношение L/D шнека | 55:1 |
| Количество зон нагрева (зон) | 22 |
| Мощность нагрева (кВт) | 100 |
| Зоны контроля температуры (зона) | 1 |
| Погрешность контроля температуры | ± 1 ° |
| Расход дозирующего насоса (л/ч) | 200 |
| Выходное давление (МПа) | 10 – 20 |
| Манометр (МПа) | 0 – 60 |
| Мощность двигателя (кВт) | 4 |
| Расход насоса (л/ч) | 12 |
| Размер плавильного котла (л) | 12 |
| Манометр (МПа) | 0 – 60 |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,75 |
| Количество прижимных роликов (шт) | 2 |
| Мощность вентилятора (Вт) | 120 |
| Мощность двигателя конвейера (кВт) | 0,75 |
| Мощность съемника (кВт) | 0,75 |
| Длина резки | Регулируемая |
| Мощность двигателя резки (кВт) | 1,5 |
| Мощность конвейера (кВт) | 0,75 |
| Объем миксера (л) | 500 |
| Мощность двигателя смесителя (кВт) | 4 |
| Мощность двигателя спиральной подачи (кВт) | 2,2 |
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 1,5 |
| Количество фильтров (шт) | 2 |
| Максимальное давление (МПа) | 20 |
| Мощность масляного насоса (кВт) | 3 |
| Мощность нагрева (кВт) | 5 |
| Мощность двигателя (кВт) | 200 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.