Каталог
Линия производства муфт EG-MFT 14-45T
Линия производства муфт EG-MFT 14-45T — автоматизированный комплекс оборудования для изготовления резьбовых соединительных муфт из горячекатаного прутка. Линия рассчитана на нарезание резьбы в диапазоне М14–М45 и объединяет основные этапы металлообработки в едином технологическом процессе: резку заготовки, сверление, снятие фаски, токарную обработку, нарезание резьбы, маркировку и перемещение изделий между рабочими позициями.
Оборудование для производства муфт применяется на предприятиях, выпускающих соединительные элементы для арматуры и другие резьбовые металлические изделия. В состав EG-MFT 14-45T входят ленточнопильный станок, автоматические сверлильные установки, станки для снятия фаски и токарной проточки, двухшпиндельные резьбонарезные станки, конвейеры, бункерные питатели и лазерный маркиратор. Производительность линии составляет 480–240 шт./ч для муфт типа А и 240–120 шт./ч для переходных муфт типа Т.
Автоматическая линия производства арматурных муфт позволяет последовательно выполнять технологические операции, сокращать объём ручного перемещения заготовок и обеспечивать стабильность серийного выпуска продукции.
1. Ленточнопильный станок с рольгангами
2. Подъёмный конвейер
3. Бункерный питатель однопоточный
4. Удлиненная конвейерная лента
5. Автоматический сверлильный станок (для переходных муфт)
6. Автоматический сверлильный станок (для цилиндрических резьбовых муфт)
7. Автоматический сверлильный станок (для цилиндрических резьбовых муфт)
8. Удлиненная конвейерная лента
9. Подъёмный конвейер
10. Бункерный питатель однопоточный
11. Автоматический станок для снятия фаски
12. Подъёмный конвейер
13. Бункерный питатель однопоточный
14. Автоматический станок токарной проточки
15. Подъёмный конвейер
16. Бункерный питатель однопоточный
17. Удлиненная конвейерная лента
18. Двухшпиндельный автоматический резьбонарезной станок М16 – М32
19. Двухшпиндельный автоматический резьбонарезной станок М32 – М45
20. Двухшпиндельный автоматический резьбонарезной станок М16 – М32 (для переходных муфт)
22. Подъёмный конвейер
23. Бункерный питатель однопоточный
24. Лазерный маркиратор.
Общие характеристики линии EG-MFT 16-45T
| Модель | EG-MFT 14-45T |
| Тип сырья | Прут горячекатанный по ГОСТ 2590-2006 |
| Диапазон нарезаемой резьбы | М14-М45 |
| Производительность (шт/ч) | 480-240 (Тип А), 240-120 (Тип Т) |
| Требования к пневмосистеме | 1 винтовой компрессор 7,5 кВт, ресивер 1 м³, осушитель воздуха |
| Температура в цехе (°C) | +5...+40 |
| Электропотребление (кВт/ч) | 20 |
| Занимаемая площадь одной линии (мм) | 15 100 x 12 700 |
Ленточнопильный станк с подающим столом
| Максимальный размер реза под 90° (мм) | Ширина 400 x высота 400 |
| Скорость ленточного полотна (м/мин) | 27/45/69 |
| Система управления | ПЛК |
| Размер ленточного полотна (мм) | 5000 x 41 x 1,3 |
| Погрешность реза (мм) | ±0,1 |
| Мощность главного двигателя (кВт) | 4 |
| Мощность насоса подачи СОЖ (кВт) | 0,09 |
| Мощность масляного насоса (кВт) | 0,75 |
| Габаритные размеры (мм) | 2500 x 1600 x 2050 |
| Вес (кг) | 1800 |
Сверлильный станк с ЧПУ
| Примерный ресурс работы инструмента (изделий) | 3000 |
| Диапазон диаметра сверления (мм) | 14-45 |
| Максимальная длина сверления (мм) | 200 |
| Давление пневматики (МПа) | 0,6 |
| Шпиндель | BT40 |
| Контроллер | Delta PLC |
| Мощность гидростанции (кВт) | 1,5 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 5,5 x 2 |
Сверлильный станк с ЧПУ
| Тип обработки | Одновременное сверление отверстий с двух сторон за один проход |
| Диаметр сверления (мм) | 14-60 |
| Длина сверления (мм) | 25-300 |
| Частота вращения шпинделя (об/мин) | 1200-2100 |
| Шероховатость обработанной поверхности сверлением (Ra) | Не ниже 6,8 |
| Удаление стружки | Автоматический конвейер |
| Мощность главного двигателя | 7,5 кВт, 2 шт. с бесступенчатым регулированием частоты вращения с помощью преобразователя частоты |
| Зажим заготовки в тисках | Гидравлический |
| Подача при сверлении | Серводвигатель + линейные направляющие |
| Примерный ресурс работы инструмента (изделий) | 3000 |
| Контроллер | Delta PLC |
| Габариты станка (мм) | 1330 x 3560 x 2000 |
Автоматический станк для снятия фаски
| Диапазон диаметров обработки (мм) | 14-65 |
| Примерный ресурс инструмента (изделий) | 20 000 |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Мощность гидравлического насоса (кВт) | 0,75 |
| Мощность сервопривода (кВт) | 0,75 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 x 2 |
| Габаритные размеры (мм) | 1300 x 1300 x 1600 |
| Вес (кг) | 800 |
Станок для автоматичесой токарной проточки
| Диапазон диаметров обработки (мм) | 14-65 |
| Примерный ресурс инструмента (шт.) | 20 000 |
| ПЛК | Delta (Тайвань) |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Мощность двигателя (кВт) | 4 |
| Габаритные размеры (мм) | 1570 x 800 x 1540 |
| Вес (кг) | 620 |
Автоматический двухшпиндельный резьбонарезной станк М14-М32
| Диапазон нарезаемой резьбы | М14-М32 |
| Максимальная высота заготовки (мм) | 200 |
| Положение резьбонарезных шпинделей | Горизонтальное |
| Примерный ресурс инструмента (изделий) | 5000 |
| ПЛК | Delta (Тайвань) |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 x 2 шт. |
| Мощность частотного преобразователя (кВт) | 15 |
| Шаг резьбы | Опционально |
| Мощность насоса СОЖ (кВт) | 0,12 |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Габаритные размеры(мм) | 1990 x 880 x 1860 |
| Вес (кг) | 720 |
Автоматический двухшпиндельный резьбонарезной станк М32-М45
| Диапазон нарезаемой резьбы | М32-М45 |
| Положение резьбонарезных шпинделей | Вертикальное |
| Примерный ресурс инструмента (изделий) | 5000 |
| ПЛК | Delta (Тайвань) |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 x 2 шт. |
| Мощность частотного преобразователя (кВт) | 15 |
| Шаг резьбы | Опционально |
| Мощность насоса СОЖ (кВт) | 0,12 |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Габаритные размеры(мм) | 1990 x 880 x 1860 |
| Вес (кг) | 720 |
Станк для маркировки и упаковки
| Диапазон диаметров обработки (мм) | 14-65 |
| Тип маркировки | Лазерная |
| Мощность лазера (Вт) | 60 |
| ПЛК | Delta (Тайвань) |
| Рабочее давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Тип упаковки | Мешки |
| Габаритные размеры(мм) | 1450 x 1070 x 1600 |
| Вес (кг) | 550 |
Характеристики автоподач
| Бункерный питатель | |
| Диаметр подаваемой заготовки (мм) | 14-65 |
| Рабочее давление (МПа) | 0,6 |
| Мощность двигателя подачи (кВт) | 0,12 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380, 3 фазы / 50 |
| Габаритные размеры (мм) | 1440 x 1470 x 1370 |
| Вес (кг) | 320 |
| Конвейер | |
| Мощность двигателя (кВт) | 0,12 |
| Диапазон диаметров (мм) | 14-65 |
| Габаритные размеры (мм) | 1250 x 510 x 1270 |
| Вес (кг) | 130 |
Стандартная муфта типа А (по ТУ4842-001-75604862-11)
| D, мм | L, мм | d, мм | M, мм |
| 25 | 42 | 14,3 | М16х2, |
| 29 | 48 | 15,8 | М18х2,5 |
| 31 | 52 | 17,8 | М20х2,5 |
| 34 | 56 | 19,8 | М22х2,5 |
| 39 | 62 | 22,3 | М25х3 |
| 46 | 70 | 25,3 | М28х3 |
| 50 | 78 | 29,3 | М32х3 |
| 57 | 90 | 33,3 | М36х3 |
| 63 | 102 | 37,3 | М40х3 |
Переходная муфта типа Т (по ТУ4842-001-75604862-11)
| D, мм | d1/d2, мм | L, мм | L1/L2, мм | M1/M2, мм |
| 30 | 14,3/15,8 | 49 | 22/24 | М16х2 / М18х2,5 |
| 32 | 14,3/17,8 | 51 | 22/26 | М16х2 / М20х2,5 |
| 36 | 14,3/19,8 | 53 | 22/28 | М16х2 / М22х2,5 |
| 41 | 14,3/22,3 | 56 | 22/30 | М16х2 / М25х3 |
| 46 | 14,3/25,3 | 61 | 22/35 | М16х2 / М28х3 |
| 52 | 14,3/29,3 | 66 | 22/40 | М16х2 / М32х3 |
| 59 | 14,3/33,3 | 70 | 22/45 | М16х2 / М36х3 |
| 63 | 14,3/37,3 | 75 | 22/48 | М16х2 / М40х3 |
| 32 | 15,8/17,8 | 52 | 24/26 | М18х2,5 / М20х2,5 |
| 36 | 15,8/19,8 | 54 | 24/28 | М18х2,5 / М22х2,5 |
| 41 | 15,8/22,3 | 59 | 24/30 | М18х2,5 / М25х3 |
| 46 | 15,8/25,3 | 62 | 24/35 | М18х2 / М28х3 |
| 52 | 15,8/29,3 | 67 | 24/40 | М18х2 / М32х3 |
| 59 | 15,8/33,3 | 71 | 24/45 | М18х2 / М36х3 |
| 63 | 15,8/37,3 | 76 | 24/48 | М18х2 / М40х3 |
| 36 | 17,8/19,8 | 56 | 26/26 | М20х2,5/ М22х2,5 |
| 41 | 17,8/22,3 | 61 | 26/30 | М20х2,5/ М25х3 |
| 46 | 17,8/25,3 | 64 | 26/35 | М20х2,5/ М28х3 |
| 52 | 17,8/29,3 | 69 | 26/40 | М20х2,5 / М32х3 |
| 59 | 17,8/33,3 | 73 | 26/45 | М20х2,5 / М36х3 |
| 63 | 17,8/37,3 | 78 | 26/48 | М20х2,5/ М40х3 |
| 41 | 19,8/22,3 | 63 | 28/30 | М22х2,5 / М25х3 |
| 46 | 19,8/25,3 | 66 | 28/35 | М22х2,5 / М28х3 |
| 52 | 19,8/29,3 | 71 | 28/40 | М22х2,5 / М32х3 |
| 59 | 19,8/33,3 | 75 | 28/45 | М22х2,5 / М36х3 |
| 63 | 19,8/37,3 | 80 | 28/48 | М22х2,5/ М40х3 |
Запчасти для оборудования для производства муфт
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.