Линия для изготовления бочек DPM-200L представляет собой комплексное оборудование, предназначенное для производства металлических бочек различного объема и назначения. Эта линия сочетает в себе высокую автоматизацию, точность и производительность, что делает ее идеальным решением для предприятий, занимающихся производством тары для хранения и транспортировки жидкостей, химикатов, пищевых продуктов и других материалов.
Линия DPM-200L работает по принципу последовательной обработки листового металла, начиная с его разматывания и заканчивая финишной обработкой готовых бочек. Листовой металл подается на линию с помощью разматывателя, который раскручивает рулоны и подает листы на следующий этап обработки. Устройство для выравнивания и устранения отклонений выравнивает листы и устанавливает нужную длину с помощью автоматического управления. Режущая машина режет листы на заданную длину после выравнивания. Формы для верхней и нижней крышек прессуют листы в полуготовые крышки и дно. 63-тонный пресс устанавливает форму для отверстий, а 160-тонный пробивает отверстия в верхних крышках. Машина для предварительной закатки и нанесения герметика закатывает края крышек и дна после резки и автоматически наносит герметик. Машина для изготовления обечаек скручивает листы будущего корпуса бочки в круглую форму. Дисковая сварочная машина автоматически сваривает корпус бочки. Машина для загиба краев загибает края корпуса бочки. Машина для создания ребер жесткости формирует ребра жесткости на корпусе бочки для увеличения жесткости. Машина для создания гофр (W-образных ребер) увеличивает жесткость бочки. Машина для закатки краев закатывает крышку и дно с корпусом бочки. Машина для опрессовки проверяет готовые бочки на герметичность. Устройство для обезжиривания удаляет масло с поверхности бочек с помощью PLC-автоматического управления.
Сушильная камера осуществляет электрический нагрев для создания горячего циркулирующего воздуха внутри камеры. Покрасочная камера осуществляет безвоздушное распыление краски под высоким давлением одного или двух цветов. Сушильная камера после покраски запекает краску на поверхности бочек, обеспечивая долговечность покрытия.
| Модель | DPM-200L | |
| Производительность (шт/мин-шт/год) | 1–2/150 000 | |
| Необходимая подача воды | Температура на входе (°C) | <32 |
| Температура на выходе (°C) | <40 | |
| Давление (МПа) | 0,1–0,2 | |
| Расход (м³/ч) | 20 | |
| Необходимая подача сжатого воздуха | Давление (МПа) | 0,6 |
| Расход (м³/мин) | 6 | |
| Необходимая подача природного газа | Объем (м³/шт) | 0,6 |
| Давление (МПа) | 1 | |
| Необходимое количество операторов (чел) | 12 | |
| Суммарная мощность (кВт) | 500 | |
| Электропитание (В/Гц) | 380/50 | |
| Необходимая площадь помещения (м²) | 1 000 | |
| Необходимая высота помещения (м) | ≥ 6 | |
| Ширина обрабатываемого листа (мм) | 900–1 250 | |
| Толщина обрабатываемого листа (мм) | 0,8–1,2 | |
| Характеристики шпули | Диаметр (мм) | 200 |
| Материал | Сталь 45# | |
| Обработка | Термообработка HRC55-58° | |
| Мощность двигателя / гидростанции (кВт) | 3,0/4,0 | |
| Производительность (м/мин) | 20 | |
| Давление в гидросистеме (МПа) | ≤12 | |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 | |
| Внутренний диаметр загружаемого рулона (мм) | 470–520 | |
| Внешний диаметр загружаемого рулона (мм) | ≤1 200 | |
| Максимальная грузоподъёмность (кг) | 8 000 | |
| Габаритные размеры (мм) | 3 200 х 1 600 х 1 400 | |
| Вес (кг) | 3 000 | |
| Выпрямляющий вал | Диаметр (мм) | 125 |
| Материал | Сталь 40Cr, термообработка HRC55-58° | |
| Тип привода | Карданный | |
| Количество (шт) | 7 | |
| Калибровочный вал | Диаметр (мм) | 140 |
| Материал | Сталь 40Cr, термообработка HRC55-58° | |
| Количество (шт) | 2 | |
| Количество валов для устранения отклонений (шт) | 2 | |
| Производительность (м/мин) | 15 | |
| Точность выравнивания и калибровки (мм) | ± 0,5 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 7,5 | |
| Габаритные размеры (мм) | 3 000 х 1 300 х 1 300 | |
| Вес (кг) | 2 000 | |
| Максимальная ширина резки (мм) | ≤1 500 |
| Максимальная толщина резки (мм) | ≤3 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3,0 |
| Производительность (раз/мин) | ≤20 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 2 000 х 1 100 х 1 300 |
| Вес (кг) | 1 500 |
| Материал матриц | Q235 | |
| Материал вырубного ножа | GCr15SiMn, термообработка HRC55-58° | |
| Материал матрицы для вытяжки | T10, термообработка HRC55-58° | |
| Габаритные размеры (мм) | Форма для отверстий для заливки | 710 х 480 х 300 |
| Форма для дна / крышки бочки | 880 х 820 х 312 | |
| Вес (кг) | Форма для отверстий для заливки | 1 000 |
| Форма для дна / крышки бочки | 900 | |
| Номинальное усилие (кН) | 630 |
| Производительность (раз/мин) | ≤10 |
| Мощность (кВт) | 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 1 500 х 1 100 х 2 350 |
| Вес (кг) | 4 500 |
| Номинальное усилие (кН) | 1 600 |
| Производительность (раз/мин) | ≤10 |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Габаритные размеры (мм) | 2 185 х 1 420 х 3 070 |
| Вес (кг) | 13 000 |
| Материал валов для предварительной закатки | Gr12Mov, термообработка HRC55-58° |
| Производительность (шт/мин) | ≤ 12 |
| Мощность двигателя (кВт) | 7,5+4 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 1 800 х 1 500 х 1 500 |
| Вес (кг) | 1 000 |
| Ширина обрабатываемого листа (мм) | ≤1 000 | |
| Толщина обрабатываемого листа (мм) | 0,8–1,2 | |
| Диаметр круга (регулируется) (мм) | ≤571,5 | |
| Вал | Диаметр (мм) | 102 |
| Материал | Сталь 45#, термообработка HRC55-58° | |
| Количество (шт) | 3 | |
| Мощность двигателя (кВт) | 3 | |
| Габаритные размеры (мм) | 2 000 х 750 х 1 800 | |
| Вес (кг) | 1 000 | |
| Высота обрабатываемой стальной детали (мм) | ≤1 000 |
| Максимальная толщина свариваемых деталей (мм) | 1,2+1,2 |
| Производительность (шт/мин) | 2 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Расход охлаждающей воды (л/ч) | 80 |
| Рабочая мощность (кВт) | 80 |
| Габаритные размеры (мм) | 1 200 х 1 000 х 1 500 |
| Вес (кг) | 1 000 |
| Высота стальной бочки (мм) | ≤1 000 |
| Максимальная толщина сварки (мм) | 1,2+1,2 |
| Рабочая скорость (шт/мин) | 2 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Расход охлаждающей воды (л/ч) | 100 |
| Рабочая мощность (кВт) | 150 |
| Габаритные размеры (мм) | 3 500 х 1 500 х 2 100 |
| Вес (кг) | 3 000 |
| Высота загиба краев (мм) | 18,5±1 |
| Высота стальной бочки (мм) | 900–950 |
| Производительность (шт/мин) | 1–2 |
| Принцип работы | Сжатие краев листа и их выталкивание в одну сторону |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5 – 0,6 |
| Мощность двигателя (кВт) | 22 |
| Габаритные размеры (мм) | 2 100 х 800 х 1 300 |
| Вес (кг) | 2 000 |
| Высота расширения (мм) | ≤ 14 |
| Высота стальной бочки (мм) | 900–950 |
| Расстояние для расширения (мм) | 280 |
| Производительность (шт/мин) | 1–2 |
| Принцип работы | Одностороннее расширение, гидравлический привод |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤ 12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 2 300 х 800 х 1 300 |
| Вес (кг) | 3 000 |
| Высота стальной бочки (мм) | 900–950 |
| Высота гофров (мм) | ≤3 |
| Высота W-образных гофров (мм) | ≤9 |
| Расстояние между W-образными гофрами (мм) | 280 |
| Мощность (кВт) | 15 |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Габаритные размеры (мм) | 2 000 х 900 х 1 500 |
| Вес (кг) | 2 000 |
| Высота стальной бочки (мм) | 900–950 |
| Материал валов | Gr12Mov, термообработка HRC55-58° |
| Гидравлическое давление (регулируется) (МПа) | ≤ 12 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Количество рёбер (шт) | 7 |
| Габаритные размеры (мм) | 1 800 х 900 х 1 800 |
| Вес (кг) | 3 000 |
| Размер цилиндра (мм) | 250 х 100 |
| Необходимое исходное давление воздуха (МПа) | 0,5 – 0,6 |
| Способ управления | Пневматическая фиксация, ручное управление и проверка |
| Габаритные размеры (мм) | 2 500 х 750 х 1 300 |
| Вес (кг) | 1 500 |
| Материал моечного резервуара (мм) | Сталь, 1,5 |
| Материал трубопровода, корпуса (мм) | Сталь, 1,0 |
| Производительность (шт/мин) | 1 |
| Мощность водяного насоса (кВт) | 5,5 |
| Мощность двигателя (кВт) | 5,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 2 700 х 2 000 х 1 600 |
| Вес (кг) | 2 000 |
| Материал корпуса | Окрашенная стальная пластина 1,0, каменная вата 100 |
| Конвейерная цепь | Однорядная цепь из углеродистой стали |
| Мощность вентилятора (кВт) | 7,5+2,2+2,2 |
| Установленная мощность (кВт) | 40 |
| Габаритные размеры (мм) | 10 000 х 1 200 х 1 300 |
| Вес (кг) | 4 000 / 5 000 |
| Покрасочная станция | 1 рабочая станция, автоматический вращающийся механизм |
| Конвейерная цепь | Однорядная цепь из углеродистой стали |
| Удаление пыли | Водяная завеса, распыление, вытяжка вентилятором |
| Давление воздуха (МПа) | 0,5–0,6 |
| Количество насосов для распыления (шт) | 2 |
| Рабочая скорость (шт/мин) | 1 |
| Мощность (кВт) | 20 |
| Габаритные размеры (мм) | 3 500 х 4 000 х 2 000 |
| Вес (кг) | 2 000 |
Наши партнеры по доставке
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.
Наши партнеры по лизингу
