Каталог
Линия для производства ёмкостей из стали 1-5L
Линия для производства ёмкостей из стали 1-5L - автоматизированный комплекс оборудования для серийного изготовления металлической тары из листовой жести на стальной основе. Производительность линии составляет 50–60 изделий в минуту, а диапазон толщины обрабатываемой стали - 0,16-0,23 мм. Технологический процесс объединяет подготовку листового материала, формирование корпуса, сварку продольного шва и последующую обработку поверхности.
Оборудование для производства металлических ёмкостей включает автоматическую листорезальную машину, гибочно-сварочную установку, оборудование для нанесения лакового и порошкового защитного покрытия, систему охлаждения и индукционную сушку. Комплекс может использоваться на предприятиях по выпуску металлической упаковки, жестяных банок и другой тары цилиндрической формы.
Автоматическая линия производства стальной тары позволяет объединить основные технологические операции в единый производственный цикл, сократить ручное перемещение заготовок и обеспечить стабильную производительность при серийном выпуске изделий.
Общие характеристики
| Модель | 1-5L | |
| Производительность (шт/мин) | 50-60 | |
| Параметры производимой продукции | Вариант 1 | Высота 135 мм / диаметр 110 мм |
| Вариант 2 | Высота 650 или 850 мм / диаметр 141 см | |
| Толщина обрабатываемой стали (мм) | 0,16-0,23 | |
Автоматическая однонаправленная листорезальная машина
| Производительность (шт/мин) | 0-50 |
| Максимальная толщина листа (мм) | 0,15-0,5 |
| Максимальная ширина листа (мм) | 1050 |
| Количество дисковых ножей (шт.) | 6 |
| Необходимое исходное давление сжатого воздуха (бар) | 4-6 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 4,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 6000 x 1600 x 1800 |
| Вес (кг) | 2500 |
Автоматическая гибочно-сварочная машина
| Производительность (шт/мин) | 60-120 | ||
| Скорость сварки (м/мин) | 6-36 | ||
| Допустимый диаметр производимых банок (мм) | 52-99 | ||
| Допустимая высота производимых банок (мм) | 70-320 | ||
| Применяемый материал | Жесть (на стальной основе) | ||
| Допустимая толщина материала (мм) | 0,16-0,30 | ||
| Величина нахлеста сварного шва (мм) | 0,4 или 0,6 | ||
| Шаг сварных точек (мм) | 0,5-0,8 | ||
| Допустимый диаметр медной проволоки (мм) | 1,38-1,5 | ||
| Параметры охлаждающей воды | Температура (°C) | 12-18 | |
| Давление (МПа) | 0,4-0,5 | ||
| Расход воды (л/мин) | 10 | ||
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 ±5% / 50 | ||
| Мощность (кВА) | 18 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 1750 x 1100 x 1800 | ||
| Вес (кг) | 1800 | ||
Автоматическая машина для нанесения лакового покрытия
| Производительность (м/мин) | 20-30 |
| Допустимый диаметр производимых банок (мм) | 50-300 |
| Допустимая высота производимых банок (мм) | 50-350 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380 ±5% / 50 |
| Мощность (кВА) | 1 |
| Габаритные размеры (мм) | 2000 x 700 x 1300 |
| Вес (кг) | 350 |
Чиллер охлаждения сварочной установки
| Холодопроизводительность (ккал/ч) | 6740 |
| Минимальная рабочая температура воды (°C) | 20 |
| Мощность электродвигателя (кВт) | 1 |
Машина для порошкового покрытия продольного шва
| Модель | CTPC-2 | ||
| Производительность (м/мин) | 5-60 | ||
| Ширина защитного покрытия (шва) банки (мм) | 5-60 | ||
| Диапазон обрабатываемых банок | Диаметр (мм) | 50-200 | |
| Высота (мм) | 80-400 | ||
| Рабочее давление сжатого воздуха (МПа) | 0,6 | ||
| Расход сжатого воздуха (л/мин) | 100-200 | ||
| Напряжение (В) | 380, 3 фазы | ||
| Мощность (кВт) | 2,8 | ||
| Габаритные размеры (мм) | 1080 x 720 x 1820 | ||
| Вес (кг) | 300 | ||
Индукционная сушильная машина
| Скорость конвейера (м/мин) | 5-30 |
| Тип конвейера | Привод плоской пластинчатой цепью |
| Диапазон высоты обрабатываемых банок (мм) | 200-400 |
| Тип нагрева | Индукционный нагрев |
| Длина зоны эффективного нагрева | 800 мм x 15 секций (30 шт/мин) |
| Дистанция срабатывания датчиков (мм) | 5-20 |
| Точка индукционного воздействия (мм) | 40 |
| Рабочая частота индуктора (кГц) | 80 ± 10 |
| Электрическая мощность нагревателей (кВт) | 1 x 15 секций |
Автоматическая линия по производству круглых жестяных банок
| Производительность (м/мин) | 50-60 |
| Допустимый диаметр производимых банок (мм) | 60-180 |
| Допустимая высота производимых банок (мм) | 65-320 |
| Допустимая толщина материала (мм) | 0,16-0,4 |
| Напряжение (В) | 380 |
| Мощность (кВт) | 12 |
Запчасти металлообрабатывающего оборудования
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.