Производство метизов: Перспективы. Технология. Обзор оборудования

Метизы – аббревиация двух слов – металлические изделия. Представляют собой группу крепёжных элементов, таких как: анкеры, болты, винты, гайки, шайбы, заклёпки, гвозди и прочее. Являются незаменимыми деталями в машиностроении и строительстве, а также в быту. Спрос на метизы остаётся устойчивым, несмотря на 2 проблемных пандемийных года и санкционную экономическую блокаду Западом с весны 2022 г.

Специалисты промышленного развития говорят, что недавние кризисы 2008 и 2014 гг укрепили иммунитет РФ и новые неприятности не смогли тотально обрушить экономику.  Строительство жилых, общеобразовательных и других инфраструктурных объектов в стране идёт своим чередом. Машиностроительная промышленность накапливает силы для рывка и прорыва. А форсировать экономический рост в обозримом будущем поможет государство – оно активно оказывает предпринимателям финансовую помощь для обновления технологических парков и закупки необходимого оборудования.

Перечисленные факторы делают организацию производства метизов интересным и перспективным направлением для бизнеса. Но любому предпринимателю хотелось бы увидеть цифры ёмкости рынка.

Оценка актуальности производства метизов

По итогам 2020 года российская промышленность просела на 2,9%. При этом метизная отрасль показала хорошую адаптивность к вызовам рынка. Возможно потому, что начался бум строительства частных загородных домов. Люди искали спасения от карантина. На выставке «Металлоконструкции 2021» ведущий специалист компании ММК-Метиз Виктория Винник заявила, что российские производители и строительные сети реализовали за 2020 год 2,144 млн. т метизной продукции. Что всего на 0,3% уступило показателю непандемийного 2019 года. В результате:

• Экспорт вырос на 14,5% (0,47 млн тонн).
• Внутренний поставки снизились на 3,8% (1,666 млн тонн).

При этом доля импорта на отечественном рынке остаётся высокой. Она стабильно увеличивалась и в период 2010–2021 гг выросла с 56 до 69% (1,47 млн тонн). За 2021 год в Россию ввезли металлических изделий на 350 тыс. т. больше. В основном их везли из Китая (32% от объёма импорта) и Украины (27% от объёма импорта), Германии, Латвии, Литвы, Тайваня и Финляндия.

Но принимая во внимание санкции Запада, все импортёры кроме Китая вынужденно устранились весной 2022 г. А это означает, что в нише метизных изделий высвободилась большая область. И её необходимо срочно занять и заполнить, поскольку существует риск дефицита крепёжной продукции из-за ухода крупных иностранных поставщиков. Учитывая сложившиеся факторы можно смело утверждать, что организация производства метизов является актуальным направлением бизнеса.

Перспективы организации производства в регионах

Якорной отраслью в потреблении метизной продукции является строительство: как частное, так и государственное. В свою очередь Минстрой представил в 2022-м комплексную государственную программу «Строительство» 2023–2027 гг. На её реализацию государство планирует ежегодно выделять около 3-х трлн рублей (за 5 лет 15 трлн руб). Программа распространяется на все регионы страны и позволит досрочно закрыть вопрос с переселением граждан из аварийного жилья.

Помощь государства

Чтобы исключить инвестиционную паузу на рынке инфраструктурных проектов, Правительство разработало несколько программ для стимулирования строительной отрасли. В том числе на закупку оборудования, среди которых:

• Субсидирование предоплаты по договорам лизинга до 90%.
• Субсидирование лизинговых платежей до 50% от полной суммы договора.
• Кредиты по льготной ставке: до 15% годовых для малых предприятий, до 13,5% – для средних.

При поддержке ЦБ и правительства в РФ запущены льготные займы до 2024 года:

• оборотные до 3-х лет: от 500 тыс. до 500 млн руб;
• инвестиционные до 10 лет: от 500 тыс. до 2 млрд руб.

Благодаря государственной поддержке предпринимателям открываются многообещающие перспективы организации производства метизов в своём регионе.

Технология производства метизов (горячей штамповкой)

Анкеры, болты, винты, гайки, шайбы, заклёпки, гвозди и прочие металлические изделия изготавливаются двумя методами: холодным и горячим. Разберём второй вариант – горячая штамповка. Она более технологичная и широко применяется в производстве болтов и гаек. К тому же к горячей технологии предъявляет высокие требования по качеству используемого сырья. Пошагово производство болтов и гаек выглядит следующим образом:

• Заготовки нарезают по размеру из прутка легированной или углеродистой стали (или из катанки). Обычно для этого используются ленточнопильные станки с автоматизированным отрубным высокоточным комплексом.
• Заготовки помещают в индукционный станок (установку), где они моментально разогреваются до t 1100°C под воздействием тока высокой частоты (до 40 кГц). Бесконтактный контроль нагрева осуществляется посредством инфракрасного пирометра, интегрированного в ТВЧ-установку. Заготовки гаек нагреваются полностью, а болтов – только со стороны будущей шляпки.
• Разогретую заготовку помещают в ударную матрицу, где под воздействием пресса ей придаётся форма с гранями. Также в процессе формирования на шляпке проставляется маркировка заготовки.
• После формования заготовок, будущие болты и гайки направляют на первичную обработку. Болтам срезают фаску с торца, а в гайках высверливают отверстия для будущей резьбы калиброванными инструментами.
• Нарезание резьбы. На болтах выполняется автоматизированным нарезным станком с тангенциальными резцами. На гайках осуществляется метчиком в двухшпиндельном станке с автоматическим реверсом.
• Подготовка к антикоррозийной обработке. Сначала поверхность металла отмывают от различных продуктов производства в горячей воде и обезжиривающих составах. Затем детали травят соляной кислотой, что придаёт изделиям чистую и блестящую поверхность. 
• После очистки, болты и гайки подвергаются антикоррозийной защите. Для этого их укладывают в сетку и окунают в расплав цинка, разогретого до t 450°C. Затем изделия вынимают и, в той же сетке, помещают в центрифугу для центрифугирования. Таким образом с болтов и гаек удаляются излишки цинка.
• Окончательная прогонка. Данная операция обеспечивает калибровку резьбы в гайках специальным метчиком, предотвращающим какие-либо повреждения цинкового покрытия. Болты прогоняют в станке щадящими плашками, чтобы также исключить повреждения цинкового слоя на резьбе.

Изготовленные болты и гайки упаковывают в деревянные ящики и отправляют на склад хранения, откуда их вскоре забирают оптовые покупатели. (Тип упаковки может быть согласован с заказчиком). Метод холодного изготовления метизов похож на горячий, но без нагрева перед формовкой.

В 2020 году компания «Сортовой прокат РФ» (группы НЛМК), запустила в г. Березовском (спутнике Екатеринбурга) производственный комплекс мощностью до 10 тонн саморезов за смену, или 3,4 тыс. метизов в год. Парк оборудования состоит из печи и 32 станков для высадки винтов. Процессы максимально автоматизированы, поэтому 1 оператор легко управляется с 8-ю машинами.

«Расширение производства в Березовском – событие, важное в масштабах не только региона, но и всей страны. Потому что в основном крепёж идёт к нам из стран Юго-Восточной Азии, и к нему очень много нареканий». (Министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин).

Организовать производство метизов сегодня не сложно, поскольку на рынке представлен развёрнутый ассортимент оборудования. Любой предприниматель сможет гарантированно подобрать наиболее интересный станок по габаритам, производительности и цене. Предпочтение зависит от планируемой мощности производства. В любом случае технологический парк можно расширить в будущем более мощными станками и машинами, если того потребуют достигаемые результаты предприятия. Предлагаем обзор оборудования для производства метизов с кратким описанием и основными характеристиками.   

Индукционная установка LIHUA LHM2-80AB

Индукционная установка средней мощности. Серия «В». Предназначена для глубокого нагрева заготовок. Применяется в горячей ковке, а также в производстве метизов горячим методом. Отличается небольшими габаритами и лёгким весом, а также энергосберегающими качествами. В серию «В» также входят модели с мощностями: 40, 60, 100, 120, 160 и 200 кВт.

Резьбонакатный станок для саморезов

Резьбонакатный электромеханический станок стационарного типа. Представляет собой универсальное среднегабаритное устройство непрерывного действия. Выпускает болты, шурупы, самонарезающие винты и т.п. Главным исполнительным инструментом является плашка, состоящая из статической и динамической планок с матричными режущими пазами. Управляется машина оператором через пульт. Автоматика подчиняется программируемому логическому контроллеру.

Станок для нарезки внутренней резьбы HG-32 (для втулок)

Станок для нарезки внутренней резьбы во втулках с электрогидравлическим приводом. Представляет собой малогабаритный агрегат непрерывного действия. Может использоваться, как самостоятельная производственная единица или в составе небольшой линии. Основной механизм – модуль подачи высокоскоростного шпинделя. Он вводит закреплённый метчик в отверстие втулки. Подача усилена гидравликой. Скорость работы регулируется частотным инвертором. Управляется машина программируемым логическим контроллером. В серию HG также входят модели: HG42 и HG80.

Станок для нарезки резьбы в гайках D-24

Универсальная электромеханическая машина для нарезания резьбы в гайках. Классифицируется, как промышленное оборудование среднего уровня. Предназначена для эксплуатации на металлообрабатывающих предприятий и автомобильных мастерских. В качестве основных материалов используются: алюминий, медь, сталь A3, сталь 45, чугун, Q235, S136, литейная сталь, 718H, 40Cr, нержавеющая сталь и т.д. Основные части (без консоли):

• серводвигатель;
• цанга (стандартная);
• усовершенствованный редуктор;
• высокоточный консольный кронштейн;
• система управления с сенсорным экраном;
• универсальный шарнир (нарезание резьбы по вертикали / горизонтали).

Конструкция разработана с использованием технологии, которая может обеспечить плавное и быстрое позиционирование заготовок и инструмента, а также жёсткость и точность во время операций обработки. Рабочий патрон головки позволяет легко менять инструменты. Система ЧПУ с двухъядерным чипом США и HD человеко-машинным интерфейсом. Есть память для записи программ.

Станок для нарезки внутренней резьбы

Автоматическая электрогидравлическая машина для нарезания внутренней резьбы. Классифицируется, как промышленное оборудование начального уровня. Предназначена для эксплуатации на предприятиях металлообработки и ремонтных мастерских.

Станок нарезает внутреннюю резьбу механической подачей метчика в заготовках гаек, патрубков и втулок. Технология отличается простотой и высокой эффективностью производственного процесса. Управление машиной осуществляется с помощью программируемого логического контроллера.

Станок для накатки резьбы на болтах НТ-80

Электрогидравлическая машина для накатки правой/левой конической и цилиндрической резьбы на трубах, болтах, шпильках и металлических стержнях. Оснащена регулировочным лимбом, который упрощает сверхточную настройку резьбы для заготовок различных диаметров. Каретка с навесным оборудованием и удлинённым ходом, легко передвигается по опорным штокам и снабжена резьбонарезной головкой, самоцентрирующимся труборезом и зенкером для снятия заусенцев. Управляется станок оператором через кнопочный пульт.

Холодновысадочный станок для саморезов ID8*80

Холодновысадочный станок для саморезов стационарного типа. Классифицируется, как промышленное оборудование среднего класса. Представляет собой высокоскоростной автоматизированный электромеханический двухударный агрегат непрерывного действия. Выпускает болты, шурупы, самонарезающие винты и т.п. Управляется пультом электрооборудования.

Представленное в обзоре оборудование изготавливается в Китае и поступает на российский рынок для продажи. Каждая машина сертифицирована. По качеству станки из КНР не уступают аналогам из США и ЕС. А вот их цена гораздо ниже, чем на те же американские и европейские машины. Это ключевой фактор для бизнеса, поскольку позволяет быстро вернуть инвестиции (по отзывам предпринимателей за 6-12 месяцев).

Выводы

• Рынок метизов РФ нуждается в замещении импорта.
• Организация производства видится многообещающими перспективами.
• Технология несложная, всю работу выполняют автоматизированные станки.
• Государство помогает предпринимателям приобретать оборудование для развития национальной экономики.
• На рынке представлен развёрнутый ассортимент станков, что позволяет организовать производство любой мощности.