Линия для производства пеноплекса 75/150XPS

Под заказ

Срок доставки товара рассчитывается индивидуально после получения заявки.

Производительность (м³/день)

200
Толщина (мм)

80
Ширина изделия (мм)

1000

Отправить заявку

Лизинг Доставка

Распечатать

Товар произведен в КНР Официальный дилер завода Гарантия

Линия для производства пеноплекса 75/150XPS предназначена для изготовления пенополистирольных панелей, используемых в строительстве для теплоизоляции. Эта технология позволяет создавать прочные и легкие плиты, которые применяются в утеплении стен, крыш и фундаментов.

Комплектация линии 75/150XPS набором специализированного оборудования обеспечивает полный цикл производства. Первый этап - подача и дозирование гранул GPPS. На втором этапе параллельная двухшнековая экструдерная система выполняет перемешивание и пластикацию материала под высоким давлением и температурой. Во время плавления гранул сырья впрыскивается пенообразователь, отвечающий за образование равномерной ячеистой структуры в полимере. Пресс-форма придает материалу необходимую форму и размеры. Формовочная вспомогательная машинная система завершает процесс, обеспечивая окончательную обработку и разрезку пеноплекса на плиты требуемого формата. Вся линия управляется современными программируемыми контроллерами в автоматическом режиме, синхронно и слаженно.

Основные достоинства линии для производства пеноплекса 75/150XPS включают высокую производительность и энергоэффективность, точный контроль процессов. Система легко адаптируется под различные требования рынка, обеспечивая гибкость и надежность на каждом этапе производства.

1 из 4

Общие характеристики

Модель	75/150XPS
Сырье	GPPS
Ширина изделия	1000 мм
Толщина	10 - 80 мм
Плотность	28 - 36 кг/м³
Электропитание	3 фазы, 5 проводов, TN-S (3P/N/PE)
Пенообразователь	DME, фреон (HFC)
Производительность	150 - 200 м³/день (300 ± 100 кг/ч)
Напряжение 3 Ф	380 В ± 10 %
Напряжение 1 Ф	220 В ± 10 %
Холодопроизводительность	2 × 105 ккал/ч
Частота	50 Гц ± 5 %
Давление подачи воздуха	0,6 - 0,8 МПа
Давление подачи воды	0,3 - 0,4 МПа
Температура	10 °С
Общая установленная мощность трансформатора	250 кВт
Фактическая рабочая мощность	Около 200 кВт
Давление сжатого воздуха	≥ 0,6 МПа
Расход воздуха	0,2 м³/мин
Требования к площадке	60 x 15 x 8 м

Система подачи и дозирования сырья

Производительность дозатора	50 - 500 кг/ч
Производительность дозатора со смешиванием	5 - 150 кг/ч
Состав материала	Однородные частицы
Плотность упаковки	0,5 г/см³
Общая производительность подачи	≤ 500 кг/ч
Метод измерения	Объемное измерение
Материал	Нержавеющая сталь
Объем бункера	120 х 1,40 л х 2
Толщина стенок бункера	1,2 мм

Параллельная двухшнековая хост-система

Инвертор	ABB
Мощность двигателя переменного тока	75 кВт
Частота вращения двигателя	980 об/мин
Силовая передача	Нейлоновый редуктор с компенсирующей муфтой
Усилие на подшипнике коробки передач	20 МПа
Мощность двигателя масляного насоса	0,75 кВт
Площадь трубчатого теплообменника	2,6 м²
Расчетное давление в опоре	30 МПа
Диаметр шнека	71 мм
Соотношение длины и диаметра	40:1
Материал шнека	W6Mo5Cr4V2, HRC58-62
Мощность водяного насоса	1,1 кВт
Площадь трубчатого теплообменника	2,6 м²
Твердость поверхности бочки	HRC60 - 62
Нагрев бочки	Нагреватель из литого алюминия
Температура нагрева	350 °С
Общая мощность нагрева	36 кВт
Охлаждение корпуса	Система охлаждения с мягкой циркуляцией воды
Регулятор температуры	Двухканальный PID-регулятор
Высокое давление	До 30 МПа
Мощность двигателя переменного тока	55 кВт
Преобразователь частоты двигателя	6 уровень ABB
Передача мощности	Эластичная нейлоновая контактная муфта
Напряжение коробки передач	315 В
Выходная скорость коробки передач	18 об/мин
Допустимая тяга коробки передач	20 МПа
Материал корпуса	Литейная среднеуглеродистая сталь
Материал шестерни	20CrNiMoA, закалка HRC60-62
Трубчатый теплообменник с сигнализатором давления масла	1,6 м²
Диаметр шнека	150 мм
Соотношение длины к диаметру	45:1
Тип конструкции шнека:	Охлаждающий диспергированный шнек
Материал шнека	38CrMoAlA., поверхностное азотирование
Глубина азотирования	0,5 - 0,6 мм
Твердость поверхности	900 - 1000 НВ
Шероховатость поверхности	≤ 1,6 мкм
Материал корпуса	38CrMoAlA, поверхностное азотирование
Твердость поверхности	950 - 1050 НВ
Шероховатость внутренней поверхности	≤ 3,2 мкм
Количество зон контроля температуры	9 зон
Мощность нагрева	45 кВт
Максимальная температура нагрева	300 °С
Режим регулирования температуры	Водяное охлаждение
Охлаждающая среда	Внешняя циркулирующая вода 50 °C / 15 °C, 2 × 105 ккал/ч

Пресс-форма

Размер пресс-формы	1300 мм
Материал	Штамповая сталь
Материал шнека	35CrMo
Зона боковой панели	2 × 1 кВт

Система контроля температуры масла

Среда	Высокотемпературное теплопроводящее масло
Мощность нагрева	9 - 11 кВт
Диапазон регулирования температуры	До 250 °С
Циркуляционный масляный насос	3P
Точность регулирования температуры	± 1 °С

Комбинированная система впрыска пенообразователя

Максимальное выходное давление	30 МПа
Состав вещества впрыска	Фреон, диметиловый эфир
Количество головок насоса	1 шт.
Регулировка скорости	С помощью дельта-инвертора
Номинальный расход	63 л/час

Формовочная вспомогательная машинная система

Мощность передвижного двигателя	1,5 кВт
Подъемный двигатель	4 х 1,1 кВт
Длина формующей пластины	900 х 1260 мм
Диапазон регулирования температуры	До 120 °С
Количество роликов	10 пар
Эффективная ширина поверхности ролика	1500 мм
Мощность подъемного двигателя	1,5 кВт
Мощность передвижного двигателя	3 кВт
Максимальное отверстие	25 см
Мощность тягового двигателя	1,5 кВт
Ширина рулонной поверхности	1500 мм
Стандартная длина	2 м
Верхние и нижние тяговые ролики	От 2 до 4
Верхнее и нижнее тиснение	От 1 до 2
Диаметр корпуса ролика	150 мм
Мощность тягового двигателя фрезы	3 кВт
Ширина	500 - 1200 мм
Мощность двигателя для управления преобразованием частоты	2,2 кВт
Мощность серводвигателя	2,2 кВт
Максимальная ширина / толщина резки	1200 / 100 мм
Длина разделочной доски	900 - 3500 мм
Максимальная скорость обработки пластин	15 м/мин