Каталог
Линия для производства пеноплекса 75/150XPS
Линия для производства пеноплекса 75/150XPS предназначена для изготовления пенополистирольных панелей, используемых в строительстве для теплоизоляции. Эта технология позволяет создавать прочные и легкие плиты, которые применяются в утеплении стен, крыш и фундаментов.
Комплектация линии 75/150XPS набором специализированного оборудования обеспечивает полный цикл производства. Первый этап - подача и дозирование гранул GPPS. На втором этапе параллельная двухшнековая экструдерная система выполняет перемешивание и пластикацию материала под высоким давлением и температурой. Во время плавления гранул сырья впрыскивается пенообразователь, отвечающий за образование равномерной ячеистой структуры в полимере. Пресс-форма придает материалу необходимую форму и размеры. Формовочная вспомогательная машинная система завершает процесс, обеспечивая окончательную обработку и разрезку пеноплекса на плиты требуемого формата. Вся линия управляется современными программируемыми контроллерами в автоматическом режиме, синхронно и слаженно.
Основные достоинства линии для производства пеноплекса 75/150XPS включают высокую производительность и энергоэффективность, точный контроль процессов. Система легко адаптируется под различные требования рынка, обеспечивая гибкость и надежность на каждом этапе производства.
Общие характеристики
| Модель | 75/150XPS |
| Сырье | GPPS |
| Ширина изделия | 1000 мм |
| Толщина | 10 - 80 мм |
| Плотность | 28 - 36 кг/м³ |
| Электропитание | 3 фазы, 5 проводов, TN-S (3P/N/PE) |
| Пенообразователь | DME, фреон (HFC) |
| Производительность | 150 - 200 м³/день (300 ± 100 кг/ч) |
| Напряжение 3 Ф | 380 В ± 10 % |
| Напряжение 1 Ф | 220 В ± 10 % |
| Холодопроизводительность | 2 × 105 ккал/ч |
| Частота | 50 Гц ± 5 % |
| Давление подачи воздуха | 0,6 - 0,8 МПа |
| Давление подачи воды | 0,3 - 0,4 МПа |
| Температура | 10 °С |
| Общая установленная мощность трансформатора | 250 кВт |
| Фактическая рабочая мощность | Около 200 кВт |
| Давление сжатого воздуха | ≥ 0,6 МПа |
| Расход воздуха | 0,2 м³/мин |
| Требования к площадке | 60 x 15 x 8 м |
Система подачи и дозирования сырья
| Производительность дозатора | 50 - 500 кг/ч |
| Производительность дозатора со смешиванием | 5 - 150 кг/ч |
| Состав материала | Однородные частицы |
| Плотность упаковки | 0,5 г/см³ |
| Общая производительность подачи | ≤ 500 кг/ч |
| Метод измерения | Объемное измерение |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Объем бункера | 120 х 1,40 л х 2 |
| Толщина стенок бункера | 1,2 мм |
Параллельная двухшнековая хост-система
| Инвертор | ABB |
| Мощность двигателя переменного тока | 75 кВт |
| Частота вращения двигателя | 980 об/мин |
| Силовая передача | Нейлоновый редуктор с компенсирующей муфтой |
| Усилие на подшипнике коробки передач | 20 МПа |
| Мощность двигателя масляного насоса | 0,75 кВт |
| Площадь трубчатого теплообменника | 2,6 м² |
| Расчетное давление в опоре | 30 МПа |
| Диаметр шнека | 71 мм |
| Соотношение длины и диаметра | 40:1 |
| Материал шнека | W6Mo5Cr4V2, HRC58-62 |
| Мощность водяного насоса | 1,1 кВт |
| Площадь трубчатого теплообменника | 2,6 м² |
| Твердость поверхности бочки | HRC60 - 62 |
| Нагрев бочки | Нагреватель из литого алюминия |
| Температура нагрева | 350 °С |
| Общая мощность нагрева | 36 кВт |
| Охлаждение корпуса | Система охлаждения с мягкой циркуляцией воды |
| Регулятор температуры | Двухканальный PID-регулятор |
| Высокое давление | До 30 МПа |
| Мощность двигателя переменного тока | 55 кВт |
| Преобразователь частоты двигателя | 6 уровень ABB |
| Передача мощности | Эластичная нейлоновая контактная муфта |
| Напряжение коробки передач | 315 В |
| Выходная скорость коробки передач | 18 об/мин |
| Допустимая тяга коробки передач | 20 МПа |
| Материал корпуса | Литейная среднеуглеродистая сталь |
| Материал шестерни | 20CrNiMoA, закалка HRC60-62 |
| Трубчатый теплообменник с сигнализатором давления масла | 1,6 м² |
| Диаметр шнека | 150 мм |
| Соотношение длины к диаметру | 45:1 |
| Тип конструкции шнека: | Охлаждающий диспергированный шнек |
| Материал шнека | 38CrMoAlA., поверхностное азотирование |
| Глубина азотирования | 0,5 - 0,6 мм |
| Твердость поверхности | 900 - 1000 НВ |
| Шероховатость поверхности | ≤ 1,6 мкм |
| Материал корпуса | 38CrMoAlA, поверхностное азотирование |
| Твердость поверхности | 950 - 1050 НВ |
| Шероховатость внутренней поверхности | ≤ 3,2 мкм |
| Количество зон контроля температуры | 9 зон |
| Мощность нагрева | 45 кВт |
| Максимальная температура нагрева | 300 °С |
| Режим регулирования температуры | Водяное охлаждение |
| Охлаждающая среда | Внешняя циркулирующая вода 50 °C / 15 °C, 2 × 105 ккал/ч |
Пресс-форма
| Размер пресс-формы | 1300 мм |
| Материал | Штамповая сталь |
| Материал шнека | 35CrMo |
| Зона боковой панели | 2 × 1 кВт |
Система контроля температуры масла
| Среда | Высокотемпературное теплопроводящее масло |
| Мощность нагрева | 9 - 11 кВт |
| Диапазон регулирования температуры | До 250 °С |
| Циркуляционный масляный насос | 3P |
| Точность регулирования температуры | ± 1 °С |
Комбинированная система впрыска пенообразователя
| Максимальное выходное давление | 30 МПа |
| Состав вещества впрыска | Фреон, диметиловый эфир |
| Количество головок насоса | 1 шт. |
| Регулировка скорости | С помощью дельта-инвертора |
| Номинальный расход | 63 л/час |
Формовочная вспомогательная машинная система
| Мощность передвижного двигателя | 1,5 кВт |
| Подъемный двигатель | 4 х 1,1 кВт |
| Длина формующей пластины | 900 х 1260 мм |
| Диапазон регулирования температуры | До 120 °С |
| Количество роликов | 10 пар |
| Эффективная ширина поверхности ролика | 1500 мм |
| Мощность подъемного двигателя | 1,5 кВт |
| Мощность передвижного двигателя | 3 кВт |
| Максимальное отверстие | 25 см |
| Мощность тягового двигателя | 1,5 кВт |
| Ширина рулонной поверхности | 1500 мм |
| Стандартная длина | 2 м |
| Верхние и нижние тяговые ролики | От 2 до 4 |
| Верхнее и нижнее тиснение | От 1 до 2 |
| Диаметр корпуса ролика | 150 мм |
| Мощность тягового двигателя фрезы | 3 кВт |
| Ширина | 500 - 1200 мм |
| Мощность двигателя для управления преобразованием частоты | 2,2 кВт |
| Мощность серводвигателя | 2,2 кВт |
| Максимальная ширина / толщина резки | 1200 / 100 мм |
| Длина разделочной доски | 900 - 3500 мм |
| Максимальная скорость обработки пластин | 15 м/мин |
Запчасти для оборудования для производству утеплителей, изоляции
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.