Линии производства строительных блоков
26-
Производительность (кг/ч)400
-
Мощность (кВт)10
-
Потребление пара (кг/ч)250
-
Производительность (кг/ч)200 – 400
-
Мощность (кВт)10
-
Потребление пара (кг/ч)200 – 250
-
Мощность толкателя (кВт)3
-
Толщина лезвия (мм)õ = 4
-
Производительность (т/ч)5 – 20
-
Мощность (кВт)15
-
Скорость шпинделя (об/мин)300
-
Цикл формования (сек)25
-
Размер поддона (мм)1150x900x30
-
Мощность главной машины (кВт)50
-
Цикл формования (сек)20
-
Размер поддона (мм)1150х580
-
Мощность (кВт)37.2
-
Мощность (кВт)31,7
-
Цикл формования (с)20
-
Расход воды (т)9
-
Цикл формования (с)35
-
Мощность (кВт)11,2
-
Номинальное давление (Мпа)14
-
Цикл формования (с)30
-
Производительность (шт/ч)3500/8
-
Мощность (кВт)21,8
-
Цикл формования (с)30
-
Номинальное давление (МПа)15
-
Расход масла (л/ч)2
-
Максимальное давление (МПа)15
-
Мощность (кВт)11
-
Производительность (шт/ч)2000/8
-
Максимальное давление (МПа)15
-
Общая мощность (кВт)14
-
Производительность (шт/ч)3500/8
-
Цикл формования (с)40
-
Сила вибрации (кН)30
-
Общая мощность (кВт)16,3
-
Цикл формования (с)30
-
Сила вибрации (кН)30
-
Общая мощность (кВт)17,4
-
Цикл формования (с)24
-
Сила вибрации (кН)35,5
-
Мощность (кВт)13,45
-
Цикл формования (с)20
-
Сила вибрации (кН)35,5
-
Мощность (кВт)16,35
-
Сила вибрации (кН)50
-
Потребление воды (т/день)6
-
Мощность (кВт)21,8
-
Мощность (кВт)29,1
-
Потребление воды (т/день)8
-
Сила вибрации (кН)50
-
Сила вибрации (кН)100
-
Мощность (кВт)37
-
Потребление воды (т/день)20
-
Цикл формования (с)20
-
Потребление воды (т/день)10
-
Мощность (кВт)29,1
-
Производительность (шт/ч)3240
-
Время производственного цикла (поддонов/минуту)4
-
Колличество продуктов на поддоне (шт/поддон)15
-
Максимальная высота подачи погрузчика (мм)2800
-
Объем заднего бункера (л)1200
-
Объем переднего бункера (л)800
-
Время цикла (сек)25
-
Высота блока (мм)300
-
Вибрационная сила (кН)100
-
Время цикла (сек)25
-
Вибрационная сила (кН)172
-
Мощность двигателей (кВт)4×7.5
Линии производства строительных блоков – это стационарное оборудование для производства бетонных блоков, бордюров, тротуарной плитки, кирпичей. Передовой завод по производству бетонных блоков способен производить от 2000 блоков в час. Линии производят различные типы блоков: полые блоки, легкие блоки, сплошные блоки, изоляционные блоки, бордюрные блоки, садовые блоки и др. Разумеется, что такая продукция чаще всего используется в строительстве или при облагораживании городских улиц
Станки для производства строительных блоков могут быть ручными/механическими или электрогидравлическими и иметь различные характеристики, в зависимости от типа выпускаемой продукции и объемов.
Блочные машины «начального» уровня могут эксплуатироваться неквалифицированными рабочими и с этой точки зрения оптимально подходят для малых и средних предприятий. Конвейеры для производства кирпича и блоков предназначены для более масштабных операций. Они проектируются, как полу-автоматизированные, так и полностью автоматизированные.
Одним из основополагающих элементов конструкции каждой блочной машины есть блочные матрицы, которые изготавливаются в стандартном или индивидуальном варианте. В последнем случае готовый блок может иметь, например, клеймо производителя. Типовая матрица состоит из формовочной коробки и легко заменяемых изнашиваемых частей из прочной нержавеющей стали, соединенных болтами.
Типы блочных линий по объемам производства:
- высокопроизводительные машины выпускают от 100000 до 165000 единиц товара за один рабочий день;
- машины средней мощности – от 20000 до 100000 шт.;
- малопроизводительные машины – от 5000 до 20000 шт.
Нередко строительные компании налаживают собственное производство блоков, получая, тем самым, ряд существенных преимуществ:
- экономия времени и средств на транспортных расходах за счет производства блоков и кирпичей на месте;
- выбор между различными формами, чтобы соответствовать специфике проекта;
- уверенность в качестве продукции;
- гибкий график производства оптимизирует ресурсы и трудозатраты, и др.
Оборудование для производства строительных блоков оснащается различными системами автоматического управления, от механических рычагов до программируемых логических контроллеро
вы всегда можете обратиться по телефону 8 800 600 59 18