Каталог
Автоматическая линия для фасовки автомобильных полиролей в бутылки GP-5
Автоматическая линия для фасовки автомобильных полиролей в бутылки GP-5 – это набор специализированных машин, используемых на производственных предприятиях, занимающихся розливом и упаковкой жидких автомобильных химикатов. Линия разработана для автоматизации процесса заполнения бутылок, с обеспечением точности дозировки и скорости выполнения операций.
Комплектация линии GP-5 состоит из набора автоматических механизмов: роторного раздаточного стола, струйного принтера-маркиратора, бункера с вибратором для крышек, укупорочной машины с сервоприводом, этикетировочного модуля и разливочной машины с роторным насосом и сервоприводом. Механизмы синхронно взаимодействуют, создавая непрерывный процесс фасовки. Оператор ставит пустые бутылки на раздаточный стол, откуда они автоматически подаются на станцию розлива. Вибрационный бункер обеспечивает своевременную подачу крышек, выравнивая их для установки. После наполнения бутылки проходят этап укупорки, далее следуют станции наклеивания этикеток и маркировки, завершением чего является подача готовых продуктов на приемный стол. Управляется линия системой автоматизации с использованием ПЛК и кнопочной панели управления с сенсорным экраном.
Основные достоинства линии – высокая точность и скорость операций. Модульная структура облегчает процесс технического обслуживания и модернизации.
Общие характеристики
| Модель | GP-5 |
| Производительность (бутылок/мин) | 5 |
| Точность заполнения (%) | ±1 |
| Высота конвейерной ленты над полом (мм) | 900 |
| Потребление сжатого воздуха (МПа) | 0,6-0,8 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220/50 |
| Мощность (кВт) | 8,2 |
Автоматический роторный (раздаточный/приемный) стол
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь 304 | |
| Диаметр поворотного стола (мм) | 800 | |
|
Подходит для бутылок |
Диаметр (мм) | 40-130 |
| Высота (мм) | 30-200 | |
| Производительность (бутылок/мин) | 60 | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220/50 | |
| Мощность (кВт) | 0,2 | |
| Габаритные размеры (мм) | 1000 х 800 х 1200 | |
| Габаритные размеры упаковки (мм) | 1150 х 900 х 1360 | |
| Вес нетто (кг) | 50 | |
| Вес брутто (кг) | 100 | |
Автоматическая машина для розлива с роторным насосом с сервоприводом
| Количество головок для наполнения (шт.) | 1 |
| Емкость наполнения (мл) | 10 - 5000 |
| Скорость наполнения (бутылок/мин) | 25 - 50 (бутылка 60 мл), регулируется |
| Точность заполнения (%) | ±1 |
| Температура наполнения (ºС) | 20-90 |
| Размеры конвейерной ленты (ДxВxШ) (мм) | 2000 x 800 x 114 |
| Материал конвейерной ленты | ПОМ (полиоксиметилен) |
| Емкость бункера с материалом для розлива (л) | 40 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Объем/скорость заполнения | Регулируется |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран |
| Материал подающего шланга | ПВХ |
| Основной материал исполнения машины | Нержавеющая сталь 304 |
| Материал заливочной головки | Нержавеющая сталь 304 (нержавеющая сталь 316 - на заказ) |
| Главный двигатель (кВт/В) | 1,5/220 |
| Двигатель конвейера (кВт/В) | 0,75/220 |
| Общая мощность (кВт) | 2,25 |
| Габаритные размеры (мм) | 1980 х 800 х 1400 |
| Габаритные размеры упаковки (мм) | 2050 х 970 х 1600 |
| Вес нетто (кг) | 200 |
| Вес брутто (кг) | 300 |
Вибробункер для автоматической подачи крышек
| Производительность (шт/мин) | 50 - 100 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Общая мощность (кВт) | 0,35-0,5 |
| Вес нетто (кг) | 70 |
| Вес брутто (кг) | 100 |
Автоматическая укупорочная машина с сервоприводом
| Производительность (бутылок/мин) | 45 |
| Диаметр крышки (мм) | 30-100 |
| Высота крышки (мм) | 8-60 |
| Диаметр бутылки (мм) | 40-130 |
| Высота бутылки (мм) | 80-350 |
| Емкость бункера (л) | 225 |
| Материал (мм) | Нержавеющая сталь 304, 1,2 |
| Толщина оргстекла (мм) | 8-10 |
| Размеры конвейерной ленты (ДxВxШ) (мм) | 3000 x 900 x 134 |
| Материал конвейерной ленты | ПОМ (полиоксиметилен) |
| Материал прижимного механизма | Полипропиленовая пластина |
| Давление воздуха (МПа) | 0,6 |
| Расход воздуха (м³/мин) | 0,5 |
| Шаговый двигатель (кВт/В) | 1,5/220 |
| Двигатель конвейерной ленты(кВт/В) | 0,2/220 |
| Двигатель укупорки (кВт/В) | 1,5/220 |
| Двигатель элеватора (кВт/В) | 0,2/220 |
| Общая мощность (кВт) | 3,4 |
| Общие габаритные размеры (мм) | 3000 х 1050 х 2300 |
| Упаковочные размеры элеватора для крышек (мм) | 2500 х 850 х 1600 |
| Упаковочные размеры укупорочной машины (мм) | 1950 х 1200 х 1940 |
| Вес нетто (кг) | 500 |
| Вес брутто (кг) | 650 |
Автоматическая этикетировочная машина
| Точность этикетирования (мм) | ±1 | |
| Скорость этикетирования (шт/мин) | 25-40 | |
| Применимый размер продукта (ДxВ) (мм) | 20-110 / 30-350 | |
| Применимый размер этикетки (ДxШ) (мм) | 10-350 / 10-150 | |
| Рулон с этикеткой | Внутренний диаметр (мм) | 76 |
| Внешний диаметр (мм) | 300 | |
| Источник воздуха (МПа) | 0,4-0,6 | |
| Подача воздуха (кПа) | 0,6 | |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220/50 | |
| Мощность воздушного компрессора (кВт) | 3 | |
| Общая мощность | 1,74 кВт (1750 Вт серводвигатель, 1750 Вт шаговый двигатель, 1 двигатель конвейерной ленты 200 Вт, 1 двигатель бутылки 40 Вт) | |
| Габаритные размеры (мм) | 1980 х 1500 х 1400 | |
| Габаритные размеры упаковки (мм) | 2120 х 1090 х 1460 | |
| Вес нетто (кг) | 190 | |
| Вес брутто (кг) | 220 | |
Струйный принтер-маркиратор
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Высота символа (пункты/мм) | 24/12 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220/50 |
| Мощность (Вт) | 200 |
| Количество печатаемых строк (шт.) | 3 (3-4 мм) |
| Максимальная однорядная скорость (м/с) | 2 |
| Максимальная длина печати | Без ограничений |
| Интерфейс управления | 5,6-дюймовый сенсорный экран |
| Содержание печати | Фиксированный текст, серийный номер, дата, время, счетчик, код смены |
| Размеры сопла (мм) | 42 х 170 |
| Габаритные размеры (мм) | 2900 х 3250 х 5280 |
| Вес (кг) | 18,3 |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для упаковочных линий
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.