Каталог
Автоматическая линия для розлива напитков в жестяные банки 6000
Производственная линия 6000 создана для комплексной обработки жестяных банок – от наполнения напитком до финальной упаковки готовой продукции. Оборудование применяется на заводах безалкогольных напитков, пивоваренных производствах, предприятиях по выпуску энергетиков и соков. Комплекс решает задачу полного цикла упаковки жидких продуктов в алюминиевую и жестяную тару с сохранением качества.
Технологическая цепочка объединяет последовательные операции в единый непрерывный поток. Пустые банки поступают на входной конвейер и проходят предварительную обработку – ополаскивание и стерилизацию в камере подготовки. Очищенная тара направляется к ротационному дозатору, где точно отмеренная порция напитка заполняет каждую емкость. Наполненные банки перемещаются к укупорочной машине, где крышки герметично закатываются на корпус под контролируемым давлением. Закрытая продукция проходит через туннельный пастеризатор для продления срока хранения. Завершающий этап включает сушку, нанесение даты производства и формирование транспортных упаковок. Весь процесс синхронизирован: скорость каждого участка согласована для предотвращения простоев и накопления банок между операциями.
Комплексная автоматизация исключает ручные операции на всех этапах производства. Персонал переориентируется на контрольные функции и техническое обслуживание. Непрерывный поточный принцип максимизирует выработку при минимальных производственных площадях. Банки движутся через все стадии обработки без промежуточного складирования, сокращая время от наполнения до упаковки. Герметизация в жестяную тару надежно защищает напиток от окисления и внешних воздействий. Продукция получает длительный срок годности без консервантов.
| Модель | 6000 |
| Производительность (банок/ч) | 6000 |
| Вес (кг) | 42 000 |
Автоматический депаллетизатор для пустых банок
| Модель | XD400 |
| Производительность (банок/мин) | 80-300 |
| Мощность (кВт) | 4,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 8000 х 4000 х 3000 |
| Вес (кг) | 3500 |
Машина для мойки пустых банок
| Модель | XWPX400 |
| Производительность (банок/мин) | 0-300 |
| Габаритные размеры (мм) | 4000 х 500 х 2300 |
| Вес (кг) | 150 |
Элеватор для всех видов сыпучих, нелипких, твердых материалов
| Скорость конвейерной ленты (мм/с) | 0,2-0,9 |
| Мощность (кВт) | 1,5 |
Машина для наполнения гранулами
| Модель | XWKGJ12 |
| Производительность (банок/мин) | 80-150 |
| Количество наполнительных головок (шт.) | 12 |
| Применимый диаметр банки (мм) | 52-99 |
| Применимая высота банки (мм) | 40-150 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,4 |
| Мощность (кВт) | 1,5 |
Машина для наполнения жидким азотом
| Модель | XWYDJZ |
| Производительность (банок/мин) | 30-400 |
| Мощность (Вт) | 200 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50 |
| Габаритные размеры (мм) | 1000 х 600 х 2000 |
| Вес (кг) | 100 |
Комбинированная машина для наполнения и укупорки
| Модель | DGF20-4 |
| Наполняемые продукты | Газированные напитки |
| Тип банок | Банки №5 / банки №6 |
| Количество банок (шт.) | 12 |
| Количество укупорочных головок (шт.) | 4 |
| Производительность (банок/мин) | 100 |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,4 |
| Расход сжатого воздуха (Нм³/ч) | 4 |
| Давление подачи CO₂ (МПа) | 0,4 |
| Мощность (кВт) | 7,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 3050 х 2000 х 2000 |
| Вес (кг) | 500 |
Туннельный пастеризатор
| Модель | PL1220 |
| Температура (°С) | <50 |
| Количество температурных зон (шт.) | 1-2 |
| Давление пара (МПа) | 0,4 |
Воздушная сушка
| Модель | JBCG |
| Производительность (банок/мин) | 250 |
| Применимый диаметр банки (мм) | 52-99 |
| Применимая высота банки (мм) | 300 |
| Количество ветровых ножей (шт.) | 4 |
| Мощность вентилятора (кВт) | 7,5 |
| Габаритные размеры (мм) | 1000 х 700 х 1800 |
| Вес (кг) | 250 |
Датчик внутреннего давления
| Модель | XWZJ |
| Напряжение (В) | 220 |
| Частота (Гц) | 50±10% |
| Ток (А) | 5 |
| Относительная влажность (%) | 0-100 |
| Рабочая высота (м) | 6050 |
| Шум (дБ(А)) | 78 |
| Производительность (банок/мин) | 50-600 |
| Давление сжатого воздуха (кг) | 4-6 |
| Вес (кг) | 150 |
Автоматическая машина для нанесения этикеток рукавной формы
| Модель | SPC-150 |
| Максимальная производительность (банок/ч) | 15 000 |
| Диапазон диаметров продукции (мм) | 20-130 |
| Диапазон использования режущей головки (мм) | 20-50 / 50-95 / 95-130 |
| Диапазон длины этикетки рукава (мм) | 25-300 |
| Материал этикетки | PVC / OPS / PET |
| Толщина этикетки (мм) | 0,03-0,13 |
| Материал корпуса | Нержавеющая сталь |
| Мощность (кВт) | 3 |
| Напряжение (В) | 220/380 |
| Габаритные размеры (мм) | 1000 х 860 х 2000 |
| Вес (кг) | 600 |
Роторная автоматическая этикетировочная машина
| Модель | CY-GSR8C |
| Производительность (банок/ч) | 8000 |
| Точность маркировки (мм) | ±1 |
| Максимальная ширина этикетки (мм) | 150 |
| Максимальная длина этикетки (мм) | 250 |
| Минимальный диаметр банки (мм) | 40 |
| Максимальная толщина банки (мм) | 80 |
| Минимальная высота банки (мм) | 120 |
| Максимальная высота банки (мм) | 320 |
| Внутренний диаметр рулона этикеток (мм) | 76 |
| Внешний диаметр рулона этикеток (мм) | 380 |
| Мощность (кВт) | 3,5 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220/50 |
| Габаритные размеры (мм) | 1750 х 1750 х 2200 |
Струйный маркиратор
| Модель | 30W |
| Количество печатаемых строк (шт.) | 1-6 |
| Высота печати (мм) | 1-18 |
| Максимальное количество печатаемых символов (шт/с) | 800 |
| Экран | ЖК-дисплей высокой яркости с подсветкой и регулируемой контрастностью |
| Устройство нагрева и осушения в насадке | Встроенное |
| Сдвиг, формат даты и времени, функция синхронизации данных | Автоматические |
| Емкость хранения данных | ≤100 элементов |
| Степень пыле- и водонепроницаемости | IP55 |
| Способ установки | Настольный/консольный |
| Диапазон рабочих температур (°С) | 0-50 |
| Диапазон влажности (без конденсации) (%) | 10-70 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 220/52 |
| Мощность (Вт) | 55 |
| Габаритные размеры (мм) | 550 х 370 х 260 |
| Вес (кг) | 32 |
Машина для упаковки в пленку
| Модель | BJ5040 |
| Максимальные размеры упаковки (мм) | 600 х 400 х 350 |
| Производительность (упаковок/мин) | 10 |
| Высота выхода (мм) | 600-720 |
| Габаритные размеры (мм) | 10 500 х 1200 х 2100 |
Машина для упаковки в коробки
| Модель | WKD-LGB-20Y |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50 |
| Мощность (кВт) | 10 |
| Расход воздуха (л/мин) | 500 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,5-0,7 |
| Высота подачи бутылок (мм) | 1100 |
| Высота выхода коробок (мм) | 600 |
| Размеры коробок (мм) | 200 х 150-500 х 100-300 |
| Скорость упаковки (упаковок/мин) | 10 |
| Время отверждения клея-расплава (с) | 2-3 |
| Вес (кг) | 3000 |
Портальный паллетайзер
| Скорость укладки (упаковок/мин) | 15 |
| Управление | ПЛК |
| Максимальная грузоподъемность каждого слоя (кг) | 120 |
| Стандартная грузоподъемность каждого штабеля (кг) | 1650 |
| Максимальная высота паллетирования (мм) | 1850 |
| Максимальные размеры поддонов (мм) | 1200 х 1200 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50 |
| Потребляемая мощность (кВт·ч) | 9,5 |
| Расход воздуха (л/мин) | 500 |
| Давление воздуха (МПа) | 0,6-0,8 |
| Габаритные размеры (мм) | 5800 х 5500 х 3300 |
| Вес (кг) | 6000 |
Машина для CIP-мойки
| Модель | 1Т/Н | ||
| Резервуар | Рабочее давление | Атмосферное | |
| Рабочая температура (°С) | Кислота, щелочь | 60-80 | |
| Вода | Комнатная температура | ||
| Материал (%) | Жидкая азотная кислота | 2 | |
| Жидкая каустическая щелочь | 2 | ||
| Паропровод | Рабочее давление (МПа) | 0,3-0,7 | |
| Рабочая температура (°С) | ≤138,8 | ||
| Материал | Водяной пар | ||
| Объем | Резервуар для кислоты, щелочи (м²) | 1 х 2 | |
| Резервуар для воды (м³) | 0,25 | ||
| Коэффициент грузоподъемности (%) | 80 | ||
| Производительность центробежного насоса (т/ч) | 10 | ||
| Максимальный подъем центробежного насоса (м) | 35 | ||
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 | ||
| Скорость двигателя (об/мин) | 2880 | ||
| Вес (кг) | 580 | ||
Смесительный резервуар
| Модель | 3000L |
| Объем (л) | 3000 |
| Материал | Нержавеющая сталь 304 |
| Диаметр крышки (мм) | 400 |
| Высота выпускного отверстия от земли (мм) | 400 |
| Толщина материала (мм) | 3 |
Миксер
| Модель | 3T/H |
| Диапазон регулировки соотношения сиропа и воды | 1:3 - 1:10 |
| Содержание пара (объемное соотношение) | (CO₂:H20) >2,5 |
| Температура охлажденной воды на входе (°С) | 0-4 |
| Точность смешивания (%) | ≤2 |
| Давление охлажденной воды на входе (МПа) | 0,01-0,08 |
| Температура сиропа на входе (°С) | 2-8 |
| Давление сиропа на входе (МПа) | 0,01-0,08 |
| Давление углекислого газа на входе (МПа) | 0,7-0,8 |
| Чистота углекислого газа (%) | >99,9 |
| Рабочее давление резервуара предварительной карбонизации и резервуара для сиропа (МПа) | 0,05-0,9 |
| Мощность двигателя (кВт) | 3,5 |
| Вес (кг) | 300 |
Низкотемпературный охладитель
| Модель | YZ-50S | |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 380/50 | |
| Холодопроизводительность | (кВт) | 4,2 |
| (БТК/ч) | 467 360 | |
| (ккал/ч) | 96 990 | |
| Тип компрессора | Закрытый спиральный/поршневой | |
| Входная мощность (кВт) | 36 | |
| Температура окружающей среды (°С) | <4 | |
| Хладагент | R22 (404a) | |
| Расход охлаждающей воды (м³/ч) | 21 | |
| Расход охлажденной воды (м³/ч) | 19,2 | |
| Шум (дБ(А)) | 60 | |
| Габаритные размеры (мм) | 2080 х 1100 х 2055 | |
| Вес (кг) | 880 | |
Шефмонтажные и пусконаладочные работы
При поставке данного оборудования возможен шеф-монтаж нашими инженерами.
Шефмонтажные работы являются одним из важных этапов при создании нового производства, позволяя правильно ввести в эксплуатацию оборудование, сохранив его работоспособность и надежность, исключить сбои и брак во время эксплуатации.
Этапы шефмонтажных работ
0
Осмотр производственной площадки
1
Монтаж оборудование на постоянное место
2
Проверка работоспособности всех узлов и агрегатов
3
Настройка оборудования
4
Изготовление пробной партии продукции
5
Инструктаж и практическое обучение персонала
6
Передача оборудования в производственный цикл
Запчасти для оборудования, разливающего жидкости
Программа по обеспечению запасными частями и расходными материалами позволяет обслуживать клиентов на высоком уровне. Постоянное изучение потребностей наших заказчиков дает возможность прогнозировать потребности клиентов и вовремя пополнять складские запасы наиболее востребованным ассортиментом. А в случае отсутствия необходимой запчасти на нашем складе ее всегда можно заказать на заводе-производителе.
Доставка
Доставка осуществляется во все города РФ и стран ЕврАзЭС. Мы организуем доставку любым удобным видом транспорта.
Перед передачей в перевозку все грузы проходят проверку на складе и составляется фотоотчет.
На все грузы наносится маркировка.
Собственный парк автотранспорта.
Собственный парк контейнеров.
Лизинг
Лизинг - это финансовый инструмент, позволяющий предприятию получить в пользование технику или оборудование, не отвлекая денежных средств из оборота компании.
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.