Сборка корпусов плат электроники и реже электротехники включает и присоединение элементов путём вкручивания металлических винтиков в заранее подготовленные на поле платы отверстия. Так как выполнять это вручную неэффективно, для этой операции предназначено оборудование для сборки корпусов, которое чаще всего представляет собой линейку компактных стационарных (настольных) программируемых электропневматических аппаратов цикличного действия. Однако, также существуют и ручные механические пистолеты с сопутствующими вакуумными насосами, которые удобны, кроме прочего, для выездных ремонтных работ.
Типовой сборщик корпусов плат имеет плоское опорное основание, которое одновременно является днищем короба, содержащего электроавтоматику. На столе оборудованы одна или несколько площадок, которые необходимы для фиксации сменных платформ (зависит от типоразмера), на которые, в свою очередь, устанавливаются заготовки плат. Такая платформа с целью удобного позиционирования подвижна по оси Y. На плоскости стола также монтируется и ёмкость магазина с винтиками, куда те загружаются россыпью. Над столом смонтирована рамка портального типа, на которую устанавливается головка манипулятора, задача которого заключается в захвате винтика из магазина и высокоточном его позиционировании в подготовленном отверстии на плате. Захват винтика выполняется воздуховсасывающим способом, при этом, если винтик «встал» неровно, то он сбрасывается обратно в магазин и захватывается новый. Для этой части цикла в конструкцию интегрирован компактный вакуумный насос. Вкручивание винтика в отверстие с резьбой производится вертикально установленной электромеханической отвёрткой. Каждый агрегат комплектуется набором ЗИП и перечнем эксплуатационной литературы.
Станок для сборки корпусов управляется с помощью цифровых технологий, у большинства моделей имеется возможность подключения к внешним компьютерам. В памяти процессора может храниться значительное количество конкретных производственных алгоритмов.
