Производство одноразовой посуды (лотков, коробок, крышек, подносов и т.д.) осуществляется из различных полимерных плёнок, которые первоначально получаются с помощью экструзии или соэкструзии. Плоскощелевые экструдеры представляют собой категорию электромеханических устройств непрерывного действия горизонтального типа, которые предназначены для изготовления полимерного полотна.
Типовой экструдер плоскощелевой конструктивно состоит из следующих основных элементов:
- Экструдер (два экструдера) служит для получения первичного гранулированного сырья, его расплавления, перемешивания и выдавливания в плоскощелевую головку.
- Гладильный каландр предназначен для фиксации формы и плотности полотна, его разглаживания и частичного охлаждения, достаточного для предотвращения дальнейшей деформации.
- Рольганг выполняет функцию полного охлаждения полимера, при этом края полотна обрезаются (ровняются) боковыми вертикальными лезвиями.
- Система вытягивания служит для равномерного перемещения полотна по операционным этапам.
- Циркулярный нож предназначен для поперечного отделения рулона от общего полотна.
- Станция наматывания служит сворачивания готовой продукции в рулон.
- Система автоматического управления производит ввод исходных параметров для работы и постоянное отслеживание их величин, контроль работы всех механизмов линии, диагностика неисправностей и т.д.
Пластичный штрангпресс также может быть дополнен различными вспомогательными станками и механизмами.
