Линия для нанесения ПВХ покрытия HX-80 - промышленное экструзионное оборудование для производства проводов и кабельных изделий с силиконовой изоляцией. Установка предназначена для нанесения полимерного слоя на токопроводящие жилы с последующей термической обработкой, контролем качества и намоткой готовой продукции. Автоматизированная линия объединяет основные операции изготовления изолированного провода в единый технологический процесс.
Назначение и область применения
Экструзионная линия HX-80 применяется в кабельной и электротехнической промышленности.
Основные направления использования:
-
Кабельное производство - изготовление проводов с силиконовой изоляцией.
-
Электротехническая промышленность - выпуск изолированных токопроводящих жил.
-
Производство нагревательных кабелей - нанесение силиконового покрытия на нагревательные элементы.
-
Изготовление специальных проводов - производство кабельной продукции с углеродным волокном.
-
Производство кабелей передачи данных - формирование наружного изоляционного слоя.
Устройство и принцип работы
Линия включает приводной размотчик, правильный механизм, экструдер, автоматический питатель, термическую печь, измерительные устройства, тяговый механизм и намоточный станок.
Провод поступает с размоточного устройства через правильные ролики в экструзионную головку. Шнековый механизм подает силиконовый материал в зону формирования покрытия. Автоматический питатель регулирует поступление сырья в соответствии с режимом экструзии.
После нанесения изоляции провод проходит через нагревательную печь для термической обработки покрытия. Далее выполняются измерение наружного диаметра, проверка изоляции искровым дефектоскопом и маркировка поверхности. Тяговый механизм перемещает изделие через рабочие участки, а накопитель компенсирует изменения натяжения перед намоткой.
Требования к сырью и эксплуатации
Для работы используются силиконовые композиции, пригодные для экструзионной переработки. Необходимо учитывать свойства материала, состояние токопроводящей жилы и требования к готовой изоляции. Производственная площадка должна обеспечивать подключение электропитания, водяного охлаждения и размещение технологических узлов.
Преимущества оборудования
-
Последовательное выполнение операций нанесения и обработки изоляции.
-
Сервоприводное управление экструдером и тяговыми механизмами.
-
Автоматическая подача силиконового материала.
-
Контроль наружного диаметра кабельной продукции.
-
Искровая проверка целостности изоляционного покрытия.
-
Возможность маркировки и учета метража провода.
-
Механизированная намотка готовой продукции на катушки.
| Модель | HX-80 |
| Диаметр выпускаемой продукции (мм) | 2-18 |
| Цвет оборудования | Белый |
| Общая мощность линии (кВт) | 38 |
| Габаритные размеры линии (мм) | 38 000 x 2500 x 3000 |
| Вес (кг) | 3000 |
| Двухосевой размотчик (мм) | 400-630 |
| Регулировка натяжения | Автоматическая |
| Тип передачи | Зубчатая передача |
| Модель (мм) | Ø 50 |
| Пяти-роликовая система правки (мм) | Ø 80 x 5 |
| Наружная поверхность | С твердым хромированием |
| Центральная высота (мм) | 1000 x 600 x 250 |
| Корпус | Листовой стали 1,2 мм |
| Рама | Сварная конструкция из стали A3 | ||
| Редуктор | Тип 173 | ||
| Двигатель (кВт) | 18,5 | ||
| Привод (кВт) | 18,5 | ||
| Шнек | Специальный силиконовый | Ø 80 | |
| Материал | 38CrMoAl | ||
| Соотношение длина / диаметр | 1:12 | ||
| Охлаждение | Водяное охлаждение | ||
| Модель | LTS-25/JIB |
| Внешний дисплей | DSP-3A |
| Диапазон измерения (мм) | 0,2-16 |
| Точность (мм) | ±0,002 |
| Материал | Нержавеющая сталь |
| Теплоизоляция (мм) | 100 |
| Привод тяги | Нижний |
| Мощность (кВт) | 2 |
| Диаметр колес (мм) | 500 |
| Серводвигатель (кВт) | 4 |
| Частотный преобразователь (кВт) | 4 |
| Модель | 9м |
| Алюминиевые ролики (шт.) | 11 + 12 |
| Магнитопорошковая муфта (кг) | 10 |
| Стальная балка | 100 типа |
| Диаметр ролика (мм) | 159,15 |
| Максимальный диаметр кабеля (мм) | 25 |
| Алюминиевый ролик | С PU-покрытием |
| Диаметр кабеля (мм) | 1,8-50 |
| Скорость печати (м/мин) | ≤550 |
| Рабочая высота (мм) | 950-1050 |
| Модель | HF-15AC |
| Диапазон испытания | 500 В-15 кВт |
| Напряжение (В) / Частота (кГц) | 220-380/3 |
| Соответствует стандартам | UL, CSA, VDE, CCC |
| Скорость шнека (об/мин) | 40 |
| Диаметр кабеля (мм) | 1-25 |
| Мощность двигателя (Вт) | 150 |
| Мощность нагрева (Вт) | 200 |
| Вес (кг) | 200 |
| Подходит для катушек (мм) | Ø 400-630 |
| Мощность серводвигателя (кВт) | 4 |
| Мощность привод (кВт) | 4 |
| Двухроликовая система подачи (мм) | Ø 200 |
| ПЛК | Siemens |
| Контакторы | Schneider |
| Энкодер | Omron |
| Датчики | Omron |
| Сенсорный экран (дюймов) | 7" |
| Напряжение (В) | 380 |
| Серводвигатель (кВт) | 2,2 |
| Габаритные размеры (мм) | 1200 x 970 x 1100 |
| Вес (кг) | 200 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.