Линия для производства силиконовых патрубков XK-P4 – это программируемое непрерывно-поточное оборудование, предназначенное для массового изготовления указанной продукции методом каландрования. Силиконовые шланги используются для множества задач, начиная от автомобильной, пищевой, промышленной и т.п., и обычно во впускных системах, воздухоохладителях и т.д. Силиконовые трубки также широко используются в медицинской и биофармацевтической промышленности – от поставки ценных фармацевтических продуктов до поддержания циркуляции крови.
Оборудование для изготовления силиконовых патрубков XK-P4 процесс изготовления силиконовых шлангов с подготовки оправки. Это матрица, которая выполнена из металла и является полой. Она используется для сгибания силикона по форме и размеру. Сырьё – это силиконовая резина, цветные пигменты и армирующие ткани (если шланги многослойные, то для придания им прочности используются армирующие ткани). Смесь силиконового каучука и цветные пигменты смешиваются вместе в каландровом смесителе/прессе. При каландрировании силикон обрабатывается сдавливанием размягченного теплом материала между вращающимися в противоположных направлениях роликами. Толщина полученного продукта определяется зазором между роликами. Затем пресс прижимает сплющенный состав к армирующей ткани, после чего материал готов для сборки. Тонкие листы нарезаются и складываются в рулон, и работники скатывают тонкие листы в трубы. Затем силиконовые шланги обрабатываются в печи и затем охлаждаются. Это придает им желаемую форму. Чтобы их извлечь, их одним быстрым движением вынимают из матрицы, а также помещают в промывочную трубку для очистки. Затем шланги отправляются на резку и оценку. Перед обрезкой шланга отмечают место, где необходимо обрезать край. Затем края обрезаются на станке. После обрезки силиконовые шланги отправляются на проверку качества. После утверждения они готовы к отправке клиенту.
Промышленный комплекс для производства силиконовых патрубков XK-P4 не имеет общей системы управления, все станки управляются собственным электрооборудованием. По запросу – единый аппаратный пост с современной цифровой системой управления с доступом к корпоративной сети и сети Интернет.
| Модель | XK-250 |
| Диаметр смесительных валов (мм) | 250 |
| Рабочая длина валов (мм) | 620 |
| Линейная скорость (м/мин) | 14,1 |
| Мощность двигателя (кВт) | 18,5 |
| Материал роликов | Охлажденный чугун |
| Коэффициент скорости ролика | 1 : 1,17 |
| Максимальное пространство крена (мм) | 8 |
| Габаритные размеры (мм) | 3400 х 1500 х 1650 |
| Вес (кг) | 3200 |
| Модель | XK-630 |
| Диаметр валов (мм) | 230 |
| Рабочая длина валов (мм) | 630 |
| Твердость поверхности валов (по Шору) | 68 - 75 |
| Соотношение валов | 1: 1,2 : 1 |
| Скорость вращения валов (об/мин) | 0,8 - 10 |
| Диапазон регулировки (мм) | 0 - 6 |
| Минимальная толщина изделий (мм) | 0,2 |
| Максимальная ширина изделия (мм) | 500 |
| Мощность (кВт) | 11 |
| Габаритные размеры (мм) | 3000 x 890 x 1700 |
| Вес (кг) | 3200 |
| Модель | RC-1000 |
| Диаметр валов (мм) | 100 |
| Рабочая длина валов (мм) | 1000 |
| Количество валов (шт) | 4 |
| Количество воздушных баллонов (шт) | 2 |
| Мощность (кВт) | 1,1 х 2 |
| Расстояние от нижнего вала до земли (мм) | 1000 |
| Габаритные размеры (мм) | 1400 x 400 x 1500 |
| Вес (кг) | 1500 |
| Модель | TYA-800x600 |
| Внутренний диаметр камеры (мм) | 800 |
| Рабочая длина камеры (мм) | 600 |
| Объем камеры (м3) | 0,3 |
| Способ нагрева | Электрический |
| Мощность нагрева (кВт) | 15 |
| Рабочая температура камеры (°С) | 175 |
| Рабочее давление камеры (МПа) | 0,8 |
| Габаритные размеры (мм) | 1800 x 1600 x 1500 |
| Вес (кг) | 1000 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.