Линия для производства автоковриков PHM-2000S предназначена для автоматизированного изготовления автомобильных ковриков из полимерных и композитных материалов. Оборудование применяется на предприятиях по производству автомобильных аксессуаров, изделий из пластика и формованных элементов для салона автомобиля. Производственная линия используется для формирования, обработки и подготовки готовой продукции с высокой повторяемостью технологического процесса.
Линия PHM-2000S востребована при серийном производстве автоковриков различной конфигурации и назначения. Оборудование обеспечивает стабильность производственного цикла, точность обработки материала и эффективную организацию выпуска продукции. Автоматизация технологических операций позволяет сократить влияние человеческого фактора, повысить производительность и оптимизировать расход сырья. Такие линии используются в производстве EVA-ковриков, полимерных покрытий и других автомобильных комплектующих.
Производственная линия для автоковриков PHM-2000S отличается надежностью, удобством эксплуатации и возможностью интеграции в современные производственные участки. Использование автоматизированного оборудования позволяет повысить качество готовых изделий, сократить время изготовления и обеспечить стабильный выпуск продукции. Линия подходит для предприятий, ориентированных на серийное производство автомобильных ковриков и расширение ассортимента изделий из пластика.
| Максимальная скорость шитья (стежков/мин) | 2000 |
| Максимальная длина стежка (мм) | 10 |
| Подъем прижимной лапки (мм) | 18 |
| Тип иглы | DPx17 №23 |
| Диаметр цилиндрической платформы (мм) | 72 |
| Способ установки клипс | Пневматический |
| Подача пластиковых клипс | Ручная |
| Диаметр пневмоцилиндра (мм) | 63 |
| Способ управления | Кнопка или ножная педаль |
| Расстояние между отверстиями | Регулируемое |
| Система безопасности | Фотоэлектрическая световая завеса |
| Контроль хода | Регулируемый |
| Высота рабочего стола оборудования (мм) | 900 |
| Тип конструкции | Выдвижной стол |
| Размеры верхнего электрода (мм) | 300 x 400 |
| Размеры нижнего электрода (мм) | 600 x 800 |
| Ход вверх/вниз (мм) | 180 |
| Время работы (с) | 0-10 |
| Межэлектродное расстояние (мм) | 200 |
| Напряжение питания (В) | 380 |
| Рабочая частота генератора (МГц) | 27,12 |
| Привод | Гидравлический |
| Мощность питания (кВА) | 15 |
| Мощность оборудования (кВт) | 10 |
| Габаритные размеры (мм) | 1000 x 2650 x 1850 |
| Тип привода | Пневматический |
| Диаметр пневмоцилиндра (мм) | 125 |
| Подача металлической таблички | Ручная |
| Способ управления | Кнопка или ножная педаль |
| Расстояние между отверстиями | Регулируемое |
| Система безопасности | Фотоэлектрическая световая завеса |
| Давление | Регулируемое |
| Высота рабочего стола оборудования (мм) | 900 |
| Модель | Ø275 x 2400 |
| Сырье | Рулоны готового коврового покрытия, волокнистая ткань и жидкий клей |
| Требования к оснащению производственного помещения | Мостовой кран, вилочный погрузчик, монтажные инструменты и материалы |
| Расход воды (м³/ч) | 0,5 |
| Давление сжатого воздуха (МПа) | 0,4-0,8 |
| Напряжение (В) / Частота (Гц) | 440±5% / 60±2% |
| Общая установленная мощность (кВт) | 40 |
| Габаритные размеры помещения (мм) | 18 000 x 2300 x 2800 |
| Материал шнека и цилиндра | Двойной сплав на основе стали 38CrMoAl |
|
Скорость вращения шнека (об/мин) |
10-70 |
| Диаметр шнека (мм) | 45 |
| Соотношение длины шнека к диаметру (L/D) | 30:1 |
| Нагреватели | 3 алюминиевых нагревательных кольца по 3 кВт |
| Рама | Сварная из высококачественной стали, толщиной >8 мм |
| Охлаждение цилиндра | Воздушное, 3 вентилятора x 0,18 кВт |
| Подача материала | Бункер из нержавеющей стали |
| Контроллер температуры | Цифровой, Omron |
| Частотный преобразователь | ABB-510 |
| Контакторы | Schneider/Siemens |
| Низковольтная аппаратура | Delixi/Chint |
| Тип редуктора | Высокомоментный, с шлифованными зубчатыми колесами |
| Мощность двигателя (кВт) | 11 |
| Модель | FH-2400 |
| Конструкция | Вертикальная |
| Длина формующего ролика (мм) | 2400 |
|
Толщина формующего ролика (мм) |
≥25 |
|
Диаметр формующего ролика (мм) |
275 |
| Диаметр активного резинового ролика (мм) | 275 |
| Количество предварительных охлаждающих роликов (шт.) | 2 |
| Размеры охлаждающих роликов (мм) | Ø200 x 2500 |
| Охлаждение роликов | Через вращающийся соединитель |
| Открытие роликов | Пневматическое |
| Диапазон открытия (мм) | 0-80 |
| Диаметр основного цилиндра (мм) | 200 |
| Высота центра (мм) | 1200±40 |
| Материал клеевого резервуара | Нержавеющая сталь |
| Толщина стенок клеевого резервуара (мм) | 5 |
| Способ нагрева | Электрические нагревательные пластины |
| Охлаждающая среда | Вода |
| Устройство натяжения и выравнивания (комплектов) | 2 |
| Количество зон нагрева | 6 |
| Мощность нагрева (кВт) | 18 |
| Мощность привода (кВт) | 1,5 x 3 |
| Длина роликов (мм) | 2500 |
| Диаметр роликов (мм) | 75 |
| Толщина трубы (мм) | ≥5 |
| Тип привода | Свободное вращение |
| Подшипники | UCP-206 |
| Количество роликов (шт.) | 20 |
| Тип обработки поверхности | Механическая обработка и гальваническое покрытие |
| Высота установки (мм) | 2200±50 |
| Модель | FH-2500 |
| Тип | Двухроликовый |
| Материал роликов | Резина |
| Диаметр роликов (мм) | 220 |
| Зажим | Пневматический |
| Скорость (м/мин) | 0,5-20 |
| Регулировка скорости | Частотный преобразователь ABB-510 |
| Мощность двигателя (кВт) | 2,2 |
| Модель | SQ-2500 |
| Тип намотки | Фрикционная |
| Конструкция | Двухпозиционная |
| Длина намоточного ролика (мм) | 2500 |
| Материал роликов | Сталь 45#, гальваническое покрытие |
| Количество роликов (шт.) | 4 |
| Высота центра (мм) | 1000 ± 50 |
| Тип привода | Механический |
| Регулирование скорости | Преобразователь частоты ABB-510 |
| Система измерения длины | Энкодер Autonics, Корея |
| Мощность двигателя (кВт) | 1,5 |
Получив вашу заявку на лизинг, мы отправим ее на рассмотрение всем лизинговым компаниям, с которыми мы сотрудничаем. Вам останется лишь выбрать наиболее подходящее предложение.